[实用新型]一种带有高效搅拌设备的反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜装置，特别是一种带有高效搅拌设备的反应釜装置。

背景技术

在工业化生产中涉及到液相和固相之间的反应，通常都需要用到搅拌设备，使得物料混合均匀，反应充分完成。然而在实际的生产过程中，反应釜通常都需要设计多个功能区域，尤其是底部，出料口和与之相连接的反应釜底部的内表面之间都要设计斜坡度，而反应溶液中的固体物料很容易沉积在斜坡度处的细小区域，而搅拌桨通常都比较宽大，难以深入到这些细小区域进行搅拌，这使得沉积下来的物料未能进入到反应液中参与反应，在排液的过程中会直接混入到产品中，严重影响产品的品质。因此，现有的反应釜，存在物料搅拌不充分，反应效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带有高效搅拌设备的反应釜装置，它具有物料搅拌充分，反应效率较高的特点；此外，还具有安装和拆卸方便，设计简单和易实施的特点。

本实用新型的技术方案：一种带有高效搅拌设备的反应釜装置，包括反应釜，反应釜上设有多个进料管，反应釜的顶部设有搅拌电机，搅拌电机上连接有搅拌轴，搅拌轴位于反应釜内，搅拌轴上设有多个搅拌桨，搅拌轴的底部设有搅拌副桨；反应釜的底部设有出料腔，所述的搅拌副桨位于出料腔内，出料腔的底端设有出料阀。

上述的带有高效搅拌设备的反应釜装置中，所述反应釜的底部为斜坡结构，斜坡结构使反应釜的末端形成细口状的出料腔。

前述的带有高效搅拌设备的反应釜装置中，所述搅拌副桨为棒状结构。

与现有技术相比，本实用新型在搅拌轴的底端设置了搅拌副桨，并且搅拌副桨的底部深入反应釜底部的出料腔中，在随搅拌电机转动的过程中，它能够搅拌到位于反应釜底部和出料腔中因宽大的搅拌桨难以触及的死角，能够使得沉积在反应釜底部和出料腔中的物料也得到搅拌，进入溶液中参与反应；搅拌副桨的设置克服了由于反应釜底部结构变窄而造成的物料沉积难以搅拌的问题，提高了反应效率，具有能够使反应釜中的物料搅拌的更加充分和使反应效率更高的特点。

此外，本实用新型中的反应釜底部设计为斜坡结构，反应釜的末端形成细口状的出料腔，使得物料能够顺利流出；本实用新型的搅拌副桨设计为结构简单的细小棒状结构，且设置在搅拌轴的底端，具有安装和拆卸方便，易实施的特点。因此，本实用新型具有物料搅拌充分，反应效率较高，安装和拆卸方便，设计简单和易实施的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-反应釜，11-进料管，12-斜坡结构，13-出料腔，21-搅拌电机，22-搅拌轴，23-搅拌桨，24-搅拌副桨，3-出料阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种带有高效搅拌设备的反应釜装置，构成如图1所示，包括反应釜1，反应釜1上设有多个进料管11，反应釜1的顶部设有搅拌电机21，搅拌电机21上连接有搅拌轴22，搅拌轴22位于反应釜1内，搅拌轴22上设有多个搅拌桨23，搅拌轴22的底部设有搅拌副桨24；反应釜1的底部设有出料腔13，所述的搅拌副桨24位于出料腔13内，出料腔13的底端设有出料阀3。所述反应釜1的底部为斜坡结构12，斜坡结构12使反应釜1的末端形成细口状的出料腔13。所述搅拌副桨24为棒状结构。反应釜为常规的反应釜。

本实用新型的工作原理为：

物料由反应釜1上的进料管11注入反应釜1，启动搅拌电机21带动搅拌轴22、搅拌桨23和搅拌副桨24转动，多个搅拌桨23搅动反应釜1主要区域内的溶液，使反应釜1主要区域内的溶液反应充分；搅拌副桨24搅动反应釜1底部和反应釜1底部出料腔13处的溶液，使得位于反应釜1内的搅拌桨23难以将其搅拌起来进入溶液中参与反应的沉积物料再次搅起参与反应；搅拌桨23和搅拌副桨24的协同搅拌，使得反应釜1内的溶液被搅拌的更充分，待反应完成之后，关闭搅拌电机21停止搅拌，开启出料阀3将物料排出。

本实用新型在搅拌轴22的底端设置了搅拌副桨24，并且搅拌副桨24的底部深入反应釜1底部的出料腔13中，在随搅拌电机21转动的过程中，它能够搅拌到位于反应釜1底部和出料腔13中因宽大的搅拌桨23难以触及的死角，能够使得沉积在反应釜1底部和出料腔13中的物料也得到搅拌，进入溶液中参与反应；搅拌副桨24的设置克服了由于反应釜1底部结构变窄而造成的物料沉积难以搅拌的问题，提高了反应效率，具有能够使反应釜1中的物料搅拌的更加充分和使反应效率更高的特点。此外，本实用新型中的反应釜1底部设计为斜坡结构12，反应釜1的末端形成细口状的出料腔13，使得物料能够顺利流出；本实用新型的搅拌副桨24设计为结构简单的细小棒状结构，且设置在搅拌轴22的底端，具有安装和拆卸方便，易实施的特点。因此，本实用新型具有物料搅拌充分，反应效率较高，安装和拆卸方便，设计简单和易实施的特点。