[实用新型]一种快速排气的导热油循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热油锅炉维护领域，特别是涉及一种快速排气的导热油循环装置。

背景技术

在需要导热油进行加温的企业，导热油相关系统设备或管道检修后，再次运行前须排除系统内的空气，使得系统中充满导热油，保证供热量及系统运转的平稳。

目前，导热油锅炉管道系统在系统设备或管道检修后，清除系统内的空气只能通过油气分离器来实现，排气补油都在一条管道上来完成，耗费时间很长，有时长达2~3小时，而且导致循环油泵压力不稳，空吸及振动加大，影响了企业正常生产。

导热油锅炉管道系统排气补油依靠一根管道进行，操作全凭司炉人员的经验来，导致了系统排气时间过长，浪费了大量循环油泵的能耗，增加了生产安全的风险，并且影响企业正常生产安排，甚至导致企业较大经济损失和安全事故。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种快速排气的导热油循环装置，使导热油锅炉管道系统排气更加快速、安全和可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快速排气的导热油循环装置，包括：导热油锅炉、循环油泵和第一回油管，所述导热油锅炉和循环油泵之间设置有第一供油管相连接，所述快速排气的导热油循环装置还包括一个膨胀槽，所述第一回油管末端设置有油气分离器，所述油气分离器的出气端与膨胀槽的进气端直接设置有膨胀管道相连接，所述油气分离器的出油端与循环油泵的进油端之间设置有第二回油管相连接，所述膨胀槽的出油口与循环油泵的进油端之间设置有第三回油管相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一供油管连接在导热油锅炉的进油端和循环油泵的出油端之间，所述第一供油管上设置有压力表和第一液压阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导热油锅炉的出油端设置有与第一回油管相对应的第二供油管，所述第一回油管和第二供油管之间设置有溢流阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环油泵的进油端设置有第二液压阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一回油管上设置有第三液压阀，所述第二供油管上设置有第四液压阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三回油管上设置有第五液压阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种快速排气的导热油循环装置，利用第三回油管来对循环油泵进行补液，使得循环油泵减少了空吸的问题，利用油气分离器与膨胀槽快速地进行系统排气，大大缩短了排气时间，消除了循环油泵压力不稳、空吸及振动大的现象，整个排气过程都在司炉人员的控制范围，操作方便，保证系统的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种快速排气的导热油循环装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种快速排气的导热油循环装置，包括：导热油锅炉5、循环油泵3和第一回油管7，所述导热油锅炉5和循环油泵3之间设置有第一供油管52相连接，所述快速排气的导热油循环装置还包括一个膨胀槽1，膨胀槽1顶部设置与排气管11，便于气体的排放。

所述第一回油管7末端设置有油气分离器2，所述油气分离器2的出气端与膨胀槽1的进气端直接设置有膨胀管道8相连接，把含油的气体排入上方的膨胀槽1进一步分离。

所述油气分离器2的出油端与循环油泵3的进油端之间设置有第二回油管10相连接，使得油气分离器2得到的油液直接供循环油泵3进行泵送，所述膨胀槽1的出油口与循环油泵3的进油端之间设置有第三回油管9相连接，利用第三回油管9进行补油，减少循环油泵3压力不稳、空吸及振动大的现象，排气和补油互不影响，提升了排气的工作效率，大大缩短了排气的时间。

所述第一供油管52连接在导热油锅炉5的进油端和循环油泵3的出油端之间，所述第一供油管52上设置有压力表4和第一液压阀51，方便油压的监测和导热油锅炉5的供油控制。