[实用新型]便于脱模的玻璃钢模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制作领域，尤其涉及玻璃钢模具。

背景技术

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。其生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

其工艺流程一般包括模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装，在进行脱模时由于玻璃钢紧紧贴靠在模具表面难以完整的脱模，如果用工具进行拉拔容易损伤玻璃钢成品和模具表面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的玻璃钢生产中脱模工艺存在脱模难、易损伤产品和模具，为此提供一种便于脱模的玻璃钢模具。

本实用新型的技术方案是：便于脱模的玻璃钢模具，它包括弧形中空筒体和位于弧形中空筒体中心的传动轴，所述弧形中空筒体包括间隙配合的第一自由端和第二自由端，所述传动轴通过若干靠近第一自由端的辐条与弧形中空筒体内壁固接。

上述方案的改进是所述第一自由端设有向第二自由端延伸的第一凸台，所述第二自由端设有向第一自由端延伸的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台在弧形中空筒体的径向上彼此错开，所述第一凸台与第二自由端之间固接有拉簧。

上述方案的进一步改进是所述第二凸台的末端为弧形，所述第一自由端上固接有隆起部，当第一自由端和第二自由端彼此接近时第二凸台的末端将与隆起部贴合。

本实用新型的有益效果是脱模时只需转动传动轴使得第一自由端和第二自由端彼此靠近从而减小弧形中空筒体的内径，使得玻璃钢成品可以轻易的由弧形中空筒体表面脱离，提高了产品合格率，也对弧形中空筒体提供保护。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、弧形中空筒体，2、传动轴，3、第一自由端，4、第二自由端，5、辐条，6、第一凸台，7、第二凸台，8、拉簧，9、隆起部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括弧形中空筒体1和位于弧形中空筒体中心的传动轴2，所述弧形中空筒体包括间隙配合的第一自由端3和第二自由端4，所述传动轴通过若干靠近第一自由端的辐条5与弧形中空筒体内壁固接。

使用本实用新型进行脱模时，先转动传动轴，转动轴带动辐条转动，进而推动第一自由端向第二自由端靠近，缩小第一自由端和第二自由端之间的间隙，进而使得包裹在弧形中空筒体表面的玻璃钢与弧形中空筒体之间产生间隙，进而轻易的取出玻璃钢成品，方便快捷，且对成品和弧形中空筒体都无损伤。

为了保证常态下第一自由端和第二自由端之间的固定间隙，使得脱模前的工序能够稳定进行，第一自由端可以设有向第二自由端延伸的第一凸台6，所述第二自由端可以设有向第一自由端延伸的第二凸台7，所述第一凸台和第二凸台在弧形中空筒体的径向上彼此错开，所述第一凸台与第二自由端之间固接有拉簧8，拉簧可以维持常态下第一自由端和第二自由端之间的间隙，保证第一自由端和第二自由端的相对稳定静止。

为了避免转动传动轴时第一自由端和第二自由端靠近时第一凸台和第二凸台彼此卡紧难以恢复原来的状态，第二凸台的末端优选为弧形，所述第一自由端上固接有隆起部9，当第一自由端和第二自由端彼此接近时第二凸台的末端将与隆起部贴合，隆起部一方面起到限位的作用，防止第二凸台与第一自由端卡紧难以脱离，另一方面隆起部与第二凸台弧面接触，减少摩擦阻力。