[实用新型]一种制动盘砂芯修边器

说明书

技术领域

本实用新型属于精密铸造业生产领域，具体涉及一种制动盘砂芯修边器。

背景技术

近几年，我国精密铸造业发展很快，精密铸造企业在技术和管理上要求都很高，企业要想获得利润最大化，必须要在每一道工序上降低成本。精密铸造包括很多工序，如熔炼工序、造型工序、制芯工序、研磨工序、抛丸工序、检验工序、包装工序，每一道工序都直接关系到公司的生产成本。怎样精细化每一道工序，成了很多铸造企业思考的问题。以制芯工序为例，传统的制动盘砂芯，砂芯内筋孔分型线处有很多毛边，合格的砂芯内筋孔处毛边必须去掉。传统的毛边去除方法是工人用锉刀手工修补，不仅效率低下易导致砂芯报废，而且由于散热筋数量很多，还极可能出现部分散热筋毛边遗漏的情况，此种情况会导致散热筋条上出现缝隙，严重的回导致制动盘断裂，危害极大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制动盘砂芯修边器，能够快速有效地去除砂芯内筋孔处的毛边，操作简单，节省人力，提高了工作效率，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制动盘砂芯修边器，该修边器为空心圆盘，盘面上设有与制动盘砂芯内筋孔相配合的多个修边齿条，相邻的修边齿条之间设置有圆孔，盘面底部设置有支撑座。

进一步，所述圆孔以圆盘的中心呈环形排列，所述圆孔共有4环，沿圆盘的径向均匀分布。其中，圆孔的直径由圆心向外依次变大。圆盘的修边齿条中间设置多个圆孔，一是可以减轻修边器的重量，圆孔均匀布置，可保证修边器不变形的情况下均匀去重；二是圆孔的设置，可将去除的砂芯毛边通过圆孔留到下面比较容易清理的空间内，易于清理去除的砂芯毛边。

进一步，所述圆盘底部设置有3个支撑座，支撑座沿圆盘的周向均匀分布。支撑座均匀分布，可以使圆盘受到的压力均匀分布，同时，3个支撑座可使圆盘的支撑更加稳固。

进一步，所述修边齿条与砂芯内筋孔呈间隙配合。只要把砂芯扣到修边器上，轻微转动即可完成毛边的去除。

本实用新型的有益效果是：去除毛边时，只需将制动盘砂芯扣在修边器上，砂芯内筋孔与修边齿条呈间隙配合，轻微转动制动盘砂芯即可完成毛边的去除，简化了制芯工艺，人员减少50%，同时生产效率得到极大提高。此外，采用本实用新型去除毛边，能够有效降低砂芯因修补报废的比例。由于每个砂芯内筋孔对应一个修边齿条，能够确保所有的毛边都可以有效地去除，防止遗漏，提高了产品质量。此种设计，操作简单方便，成本低廉，适用于大批量制动盘砂芯的生产。

附图说明

图1为制动盘砂芯的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1-制动盘砂芯，2-砂芯内筋孔，3-修边齿条，4-圆孔，5-盘面，6-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示：一种制动盘砂芯修边器，该修边器呈空心圆盘形，盘面5上设有与制动盘砂芯1的砂芯内筋孔2间隙配合的多个修边齿条3，修边齿条3的个数为49个，相邻的修边齿条3之间设置有圆孔4，盘面5底部设置有支撑座6。所述圆孔4以圆盘的中心呈环形排列，所述圆孔4共有4环，沿圆盘的径向均匀分布。其中，圆孔4的直径由圆心向外依次变大。所述圆盘底部设置有3个支撑座6，支撑座6沿圆盘的周向均匀分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。