[实用新型]一种导体支撑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电缆生产用设备的技术领域，具体为一种导体支撑模。

背景技术

现在国内电线电缆行业内CCV交联生产线预计有500条，国内几乎所有中型以上电缆生产企业都配备CCV设备。CCV交联生产线具有操作简单、生产效率高、产品质量稳定、投资小等特点，是中压交联聚乙烯绝缘电缆生产的主流设备。

但如今国内电线电缆行业竞争激烈，绝大多数企业订单不饱满，生产连续性不能保证。同时企业考虑资金占用，也不能储备大量的库存产品，所以一些短段电缆也必须单独生产。

CCV生产线因悬垂控制和模具尺寸等的限制，每次只能生产一种规格的电缆，短段产品造成企业的频繁开停机，既增加了员工的劳动强度，又增加了企业成本，降低了企业利润，有时还会影响交货期。具统计，CCV生产线开停机一次造成的废电缆大约为100米（根据设备的配置、生产方法和操作人员技术不同各厂有所差异，有的达到200多米），开、停机准备周期为10小时，每开停一次造成的浪费大约为5000元人民币。

发明内容

本实用新型为了解决以上的技术问题，提供了一种导体支撑模，通过CCV模具及生产方法的创新，达到中压交联电缆相邻规格的不停机连续生产，减少开停机次数，从而达到降低生产成本、减少材料浪费、提高生产效率，节约能源、降低劳动强度的目的，以下是具体技术方案：

一种导体支撑模，包括支撑模壁和设置在支撑模壁内的支撑模芯，其中支撑模芯沿其轴向呈破开式，其中支撑模芯内设置有电缆固定模，其中电缆固定模的外角度与导体支撑模的内角度完全吻合。

进一步的，电缆固定模包括上分体和下分体并通过定位销钉相连接。

进一步的，电缆固定模的模壁上设置有向内凹陷的应力消除槽。

进一步的，支撑模芯与电缆固定模呈锥体状。

有益效果：本实用新型通过改变现有的导体支撑模的结构，解决了CCV生产线相邻规格不能连续生产的问题，达到了降低生产成本、减少材料浪费、提高生产效率，节约能源、降低劳动强度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电缆固定模结构示意图；

其中：1、支撑模壁11、支撑模芯2、电缆固定模21、上分体22、下分体23、定位销钉24、应力消除槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。

一种导体支撑模，包括支撑模壁和设置在支撑模壁内的支撑模芯，其中支撑模芯沿其轴向呈破开式，其中支撑模芯内设置有电缆固定模，其中电缆固定模的外角度与导体支撑模的内角度完全吻合。

进一步的，电缆固定模包括上分体和下分体并通过定位销钉相连接。

进一步的，电缆固定模的模壁上设置有向内凹陷的应力消除槽。

进一步的，支撑模芯与电缆固定模呈锥体状。

工作原理：在导体支撑模模芯内加装一电缆固定模，其中电缆固定模为两合结构，由定位销连接固定；电缆固定模的外角度与导体支撑模内角度完全吻合，保证使用过程中不移动；电缆固定模的内孔径按照所生产电缆的工艺尺寸确定；电缆固定模设计了应力消除槽，减小了因热胀冷缩产生的模具变形问题。本实用新型的本质是相当于不停机更换了模具。

本导体支撑模适用于CCV生产线同电压等级相邻规格产品，采用以大截面导体（D1）带小截面导体(D2)的方式进行生产，当D1与D2进行焊接，D1生产完毕后直接将D2带入机头继续生产，当导体接头进入机头后，将电缆固定模安装到D2上，并随D2进入导体支撑模内，并与导体支撑模内壁紧密结合，D1与D2重量相近，对悬垂影响甚微，对挤出层偏心度影响不大；D1与D2更换完成后，可按照工艺要求对生产速度及硫化温度等参数进行调整；电缆固定模与导体支撑模应为同种或相近材料，尽量保证两种模具热膨胀系数的一致性。