[实用新型]曝气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曝气系统。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫和氮氧化物排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。

气脱硫技术主要以石灰石—石膏湿法、湿式氨法、旋转喷雾半干祛、炉内喷钙尾部增温活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂（石灰或石灰石）的溶解度小，利用率低，废渣量大等。

烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前运行中较为成熟的烟气脱硝技术主要是SCR技术、SNCR技术以及SNCR/SCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高，操作温度范围窄，且存在氨泄漏，会生成N2O，以及催化剂易失活等缺点；而SNCR脱硝效率较低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用，国外目前有电子束照射法、脉冲电晕法、活性炭吸附法、NOxSO工艺和Pahlman烟气脱硫脱硝工艺等，但我国目前尚缺乏此类技术或因能耗和成本过高而不适应。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装建造、运行成本较低，脱硫脱硝效果好，使用控制较为简便的烟气脱硫脱硝深度除尘系统的曝气系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种曝气系统，其特征在于它连接于一体塔上，所述一体塔从底部向上依次设置有一体塔滤液池、烟气管道接入口、滤液喷淋装置、气液分离装置、洗尘水喷淋装置、除雾装置以及排气口，所述一体塔滤液池外接有曝气系统，所述曝气系统包括曝气池以及曝气罐，所述曝气池与一体塔的一体塔滤液池之间连接有曝气池管道，所述曝气池管道上设置有滤液池排出泵，在滤液池排出泵至曝气池之间的曝气池管道引入冲洗水，所述曝气罐与一体塔滤液池之间连接有曝气罐管道，曝气罐管道还接入排水坑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、脱氮效率高

对烟气温度无特殊要求，脱氮效率高达85-95%由于采用了先进的氧化还原技术且与脱硫同步完成。故此运行费用低，这是目前“SCR”和“SNCR”不能达到的。脱硫脱硝用水全部闭路循环，且配置了中水脱氯装置不向外排废水，无二次污染。在烟气脱硫脱硝塔内，利用多道逆顺向喷淋法,将吸收液喷入烟气中，在高速气流的带动下，吸收液被吹成雾状，比表面积大，使气液接触更加充分。从而确保了脱硫脱硝效率的稳定。

2、脱硫脱硝除尘一体化

由于氧化还原后的循环液活性好，故此对SO2的吸收速度快且效率高。根据试验结果表明脱硫效率高达99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能达到的。由于塔体上部安装了水洗除尘装置。故此大大提高了塔体的除尘效率。一般湿式空塔喷雾技术除尘效率一般在60-80%湿式静电也不超过90%，而我们的湿式水洗除尘技术除尘技术高达98.5%也将脱硫后的颗粒物的排放浓度降到10mg/Nm3以下，达到超低排放标准。

3、投资少、故障率低

在目前应用的湿式静电除尘技术中，投资大。且运行费用高、电耗大。且存在着运行不稳定的问题。而我们湿式除尘技术由于循环的是清水，且闭路循环，故此故障率低，效果稳定。系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小。脱硫脱硝塔不含易造成结垢的部件，且采用氨碱液作为吸收液，有效避免了喷嘴的堵塞，不存在结垢和堵塞等问题。设备检修不影响系统的正常运转，系统正常运转率98%以上。运行费用低。在传统脱硫脱硝运行费用中脱硫脱硝剂费用占较大比例，而本系统使用硫酸铵做氨源且循环使用，理论上不消耗，实际循环的是石灰和极少量的氨以及催化剂，所以运行费用较低。

因此本实用新型曝气系统用于组装烟气脱硫脱硝深度除尘系统具有建造、运行成本较低，脱硫脱硝效果好，使用控制较为简便的优点。

附图说明

图1为烟气脱硫脱硝深度除尘系统示意图。

图2为图1中的局部放大图。