[实用新型]脱硫脱硝深度除尘一体塔事故浆回用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱硝深度除尘一体塔事故浆回用系统。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫和氮氧化物排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。

气脱硫技术主要以石灰石—石膏湿法、湿式氨法、旋转喷雾半干祛、炉内喷钙尾部增温活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂（石灰或石灰石）的溶解度小，利用率低，废渣量大等。

烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前运行中较为成熟的烟气脱硝技术主要是SCR技术、SNCR技术以及SNCR/SCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高，操作温度范围窄，且存在氨泄漏，会生成N2O，以及催化剂易失活等缺点；而SNCR脱硝效率较低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用，国外目前有电子束照射法、脉冲电晕法、活性炭吸附法、NOxSO工艺和Pahlman烟气脱硫脱硝工艺等，但我国目前尚缺乏此类技术或因能耗和成本过高而不适应。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装建造、运行成本较低，脱硫脱硝效果好，使用控制较为简便的烟气脱硫脱硝深度除尘系统的脱硫脱硝深度除尘一体塔事故浆回用系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种脱硫脱硝深度除尘一体塔事故浆回用系统，其特征在于它包括一体塔、滤液循环系统、洗尘水喷淋循环系统、除雾喷淋液供给系统以及事故浆回用系统；

所述一体塔从底部向上依次设置有一体塔滤液池、烟气管道接入口、滤液喷淋装置、气液分离装置、洗尘水喷淋装置、除雾装置以及排气口，所述一体塔滤液池和滤液喷淋装置之间连接有滤液循环系统，所述气液分离装置和洗尘水喷淋装置之间连接有洗尘水喷淋循环系统，所述除雾装置与外置的除雾喷淋液供给系统连接；

所述事故浆回用系统包括事故浆液池，所述事故浆液池至一体塔之间连接有事故浆液池排出管道，所述事故浆液池排出管道上从前至后依次设置有事故浆液池虹吸罐以及事故浆液泵。

所述气液分离装置包括连接于一体塔内壁的导流支撑板，所述导流支撑板斜向布置，所述导流支撑板上设置有阵列布置的通孔，在通孔上均设置有导流管，所述导流管的顶部上方设置有风帽，所述风帽与导流管之间通过多个连接筋连接，在导流支撑板低端的一体塔的侧壁开设有洗尘水排出口。

所述滤液循环系统包括并联布置的多根滤液循环管道，多根滤液循环管道的一端分别连接一体塔滤液池的侧壁的多个滤液循环管道接入口，多根滤液循环管道的另一端分别连接滤液喷淋装置的滤液喷淋管的进液口；滤液循环管道上从靠近滤液循环管道接入口的一端至滤液喷淋管的进液口的一端依次设置有滤液循环管道消声止回阀以及滤液循环管道循环泵，所述滤液循环管道循环泵至滤液喷淋管的进液口之间的滤液循环管道上均连接有滤液循环管道冲洗水输入管道，所述滤液循环管道循环泵至滤液循环管道接入口之间的滤液循环管道上均连接有滤液循环管道冲洗水排出管道，滤液循环管道冲洗水排出管道连接至排水坑，所述滤液循环管道消声止回阀以及滤液循环管道循环泵之间的滤液循环管道连接有滤液输入管道。

所述洗尘水喷淋循环系统包括从气液分离装置底部的洗尘水排出口连接至洗尘水喷淋管的进液口的洗尘水喷淋液循环管道，所述洗尘水喷淋液循环管道上从靠近洗尘水排出口的一端至靠近洗尘水喷淋装置的洗尘水喷淋管的进液口的一端依次设置有洗尘水罐、缓冲水箱以及洗尘水喷淋液循环管道循环泵。