[实用新型]一种快速接头组装机的中枢上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速接头技术领域，特别涉及一种快速接头组装机的中 枢上料机构。

背景技术

快速接头作为气体管路的连接机构，广泛用于气动铆钉枪、气动打孔枪 等设备。快速接头的结构如图1所示，主要包括中枢1’、与中枢1’相连接 的螺帽2’，中枢1’与螺帽2’之间依次设有密封垫3’、阀芯4’及阀芯弹 簧5’，中枢1’远离螺帽2’的壁上设有若干钢珠孔，这些钢珠孔沿中枢1’ 的圆周方向均匀布置，每个钢珠孔内均活动装设有钢珠6’，中枢1’的外部 套装有外套7’，在外套7’的内壁沿圆周方向设有与钢珠6’对应的凸起部 71’，该凸起部71’与中枢1’之间设有外套弹簧8’，沿中枢1’轴向推动 外套7’向远离螺帽2’方向移动时，该凸起部71’会压住钢珠6’向钢珠孔 内移动，使定位钢珠6’向内突出于中枢1’的内壁，从而便能够与外接的插 芯固定卡接在一起。

在快速接头的加工生产过程中，需要将上述各部件组装在一起。随着自 动组装机的推广应用，在一定程度上提高了快速接头的装配效率和装配的可 靠性。目前的自动组装机通常采用回转分度盘式多工位结构，利用分度盘的 转动可以将工件输送至不同的组装工位，并最终完成整体装配。但是，现有 的自动组装机由于结构设置不合理，在使用时仍然需要人工进行上料，导致 操作较为繁琐不便，费时费力，装配效率仍然不够理想，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种快速接头 组装机的中枢上料机构，其结构简单合理，操作方便，有利于降低工人劳动 强度，提高装配效率，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种快速接头组装机的中枢上料机构，包括中枢送料 座、横向气动滑台、竖向气动滑台及气动夹爪，所述中枢送料座及所述横向 气动滑台均设置在与分度盘相对应的位置；所述中枢送料座与中枢振动盘的 送料轨道连接；所述气动夹爪安装于所述竖向气动滑台上，由所述竖向气动 滑台驱动所述气动夹爪竖向移动；所述竖向气动滑台安装于所述横向气动滑 台上，由所述横向气动滑台驱动所述竖向气动滑台横向移动；所述气动夹爪 将所述中枢送料座内的中枢夹紧，并在所述竖向气动滑台与所述横向气动滑 台的配合作用下将所述中枢移送至所述分度盘的中枢定位槽内。

进一步地，所述中枢送料座包括设置于所述分度盘旁侧的第一立柱、设 置于所述第一立柱上的送料座本体，所述送料座本体的上端设置有用于容置 中枢的上料槽，所述上料槽与所述送料轨道连接。

进一步地，所述横向气动滑台通过第二立柱安装于所述分度盘的旁侧， 所述第二立柱与所述中枢送料座相对应设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的中枢上料机构，工作时， 中枢振动盘内的中枢经送料轨道逐个进入到中枢送料座内，竖向气动滑台驱 动气动夹爪下行，由气动夹爪夹紧中枢送料座内的中枢，然后竖向气动滑台 上行，再由横向气动滑台驱动气动夹爪横向移动，并最终将该中枢移动至分 度盘的中枢定位槽内，完成中枢上料操作。综上所述，本实用新型结构简单 合理，操作方便，自动化程度高，有利于降低工人劳动强度，提高了装配效 率，节约了生产成本。

附图说明

图1是现有快速接头的装配结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图1和图2中：

1’、中枢；2’、螺帽；3’、密封垫；4’、阀芯；5’、阀芯弹簧；6’、 钢珠；7’、外套；71’、凸起部；8’、外套弹簧；

1、中枢送料座；11、第一立柱；12、送料座本体；13、上料槽；2、横 向气动滑台；21、第二立柱；3、竖向气动滑台；4、气动夹爪；5、分度盘； 51、中枢定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示的一种快速接头组装机的中枢上料机构，包括中枢送料座1、 横向气动滑台2、竖向气动滑台3及气动夹爪4，中枢送料座1及横向气动滑 台2均设置在与分度盘5相对应的位置。