[实用新型]3D压花复合无纺布的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布成型的技术领域，特别涉及3D压花复合无纺 布的生产系统。

背景技术

现有技术的无纺布的生产系统通常包括放卷机构、压花机构和收卷机 构；压花机构通常包括上压花辊和下压花辊，上压花辊设有花纹凸起，下 压花辊为光滑的表面。使用时，将需要进行压花的材料输送到上压花辊和 下压花辊之间，通过上压花辊和下压花辊相对转动，凸起压过材料形成花 纹。这样的压花装置只能压出平面结构的花纹，无法产生明显的3D立体效 果的花纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D压花复合无纺布的生产系统， 至少解决上述技术问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了3D压花复合无纺布的生产系统， 包括机架和设置于机架上的第一开料装置、第二开料装置、第一压花辊、 第二压花辊、热压辊和收卷装置，第一压花辊和第二压花辊相互配合并可 对无纺布进行压花，热压辊与第二压花辊相互配合并可对无纺布进行热压 贴合。由此，通过第一压花辊和第二压花辊相互配合并可对第一无纺布进 行压花以产生凹凸的3D效果，再通过热压辊和第二压花辊将另第二无纺布 与第一无纺布进行热压贴合形成产品。通过热压贴合可固定第一无纺布上 形成的凹凸形状，使整个产品压制后可保持明显的凹凸的3D效果。

在一些实施方式中，3D压花复合无纺布的生产系统还包括真空抽吸装 置，第一压花辊的表面设有多个第一凸起，第二压花辊的表面设有多个第 一凹槽，第一凸起与第一凹槽配合，第一凹槽的底部设有通孔，真空抽吸 装置的进气端位于第二压花辊内并可对通孔进行抽吸。由此，通过第一凸 起与第一凹槽的配合，可在平面材料的表面产生3D立体的压花效果。在第 一凹槽的底部设置通孔，并用真空抽吸装置进行抽吸，可使位于第一凹槽 的底部的材料向通孔内凸出形成立体的凸出部，加强材料的3D立体效果。

在一些实施方式中，第一压花辊的表面设有多个第二凹槽，第二凹槽 和第一凸起交错排列，第二压花辊的表面设有多个第二凸起，第二凸起和 第一凹槽交错排列，第二凸起与第二凹槽配合。由此，通过第二凸起与第 二凹槽配合可在立体的凸出部的周围压出花纹形状，增加材料的美观性和 花纹的多样性。

在一些实施方式中，第一压花辊的边缘设有第一齿轮，第二压花辊的 边缘设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。由此，通过第一齿轮 与第二齿轮相互啮合可使第一齿轮和第二齿轮同步相对转动，而在转动过 程中，第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起则不会受到剪切力，可使第 一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起不易受到破坏，延长其使用寿命。

在一些实施方式中，第一开料装置包括依次设置的放卷轴、张紧装置 和导向辊，张紧装置包括气缸、活动架和张紧辊，张紧辊活动设置于活动 架的一端，活动架的另一端与机架铰接，气缸的自由端与活动架铰接。由 此，通过张紧装置的气缸的伸缩，可调节所输送的无纺布的松紧度。

热压辊包括第一热压辊和第二热压辊，第一热压辊和第二热压辊依次 排列并分别与第二压花辊配合。由此，通过两个热压辊第一热压辊和第二 热压辊依次排列并分别与第二压花辊配合将第一无纺布和第二无纺布压制 到一起，可使第一无纺布和第二无纺布牢固地结合并固定第一无纺布上凹 凸的3D形状。

上述3D压花复合无纺布的生产工艺，包括如下步骤：

1)由第一开料装置对第一无纺布进行放卷，同时由第二开料装置对第 二无纺布进行放卷；

2)第一无纺布输送进入到第一压花辊和第二压花辊之间进行压花；

3)第二无纺布与压花完成的第一无纺布一并送入到第二压花辊和热压 辊之间进行热压贴合形成无纺布成品；

4)以收卷装置对无纺布成品进行收卷。

在一些实施方式中，步骤2)中第一无纺布输送进入到第一压花辊和第 二压花辊之间进行压花的同时，以真空抽吸装置从第二压花辊内对第二压 花辊的通孔进行抽吸，使第一压花辊和第二压花辊之间的无纺布凸出于通 孔内以形成3D立体效果。