[实用新型]新型联体定叶轮及电机后壳组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘器电机领域，尤其涉及一种新型联体定叶轮及电机后壳组件。

背景技术

现有的吸尘器电机内的定叶轮与壳体之间的固定方式通常为将铁支架先固定在壳体上，再将定叶轮的端部固定在铁支架上，最后再固定动叶轮，但这样设置，铁支架对叶轮产生的风有一定的阻碍作用，导致噪声增大，成本增加、装配复杂以及进出风的效率下降。

有鉴于此，有必要提供一种新型联体定叶轮及电机后壳组件以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低噪声，提高出风效率的新型联体定叶轮及电机后壳组件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种新型联体定叶轮，包括基板、设置在所述基板轴心位置处的定位柱，以及设置在所述基板外围的导风片组，所述定位柱向一侧突伸超出所述基板，且其内部设有定位轴承的腔室；所述导风片组上设有定位紧固件。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱包括设于两侧端面且与所述腔室相连的安装孔，所述安装孔包括沿轴向设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述导风片组包括在轴向上呈两排设置的若干导风片，两排若干所述导风片呈螺旋延伸设置，且两排若干所述导风片的螺旋延伸方向在圆周方向上相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位紧固件包括定位件和紧固件，所述定位件自所述导风片的顶部朝外凸出设置，所述紧固件自所述导风片顶部向内凹陷设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱的外侧面与所述基板的端面之间设置有加强筋。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电机后壳组件，包括壳体及设置在所述壳体一侧的上述所述的联体定叶轮，所述壳体上设有与所述联体定叶轮上的定位紧固件相对的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电机通过设置有包括联体定叶轮和壳体的后壳组件，并在所述定叶轮上设置有定位柱，用于定位轴承及旋转轴，从而无需在定叶轮和壳体之间设置铁支架，具有降低电机的噪声，提高进出风的效率，降低生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型电机后壳组件的立体分解图。

图2是本实用新型联体定叶轮的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，以下为本实用新型一较佳实施方式。

请参见图1~图2所示，本实用新型提供一种电机，包括电机后壳组件100，所述电机后壳组件100包括壳体10及设置在所述壳体10一侧的新型联体定叶轮20，所述壳体10上设有若干通孔11，以用于将所述新型联体定叶轮20通过定位紧固件固定在所述壳体10上。

所述定叶轮20包括基板21、固设于所述基板21一侧的且带腔室223的定位柱22、设置在所述基板21外围上的导风片组23，以及设置在所述定位柱22的外侧面与所述基板21的端面之间的加强筋24。

所述基板21为圆形基板，所述定位柱22自轴心位置向一侧突伸超出所述基板21。所述定位柱22具有腔室223、设于所述定位柱22两端且与所述腔室223相连的安装孔，所述安装孔包括沿轴向设置的第一安装孔221和第二安装孔222，所述第二安装孔222远离所述基板21设置，所述第一安装孔221与所述第二安装孔222相对设置，且所述第一安装孔221的直径小于所述第二安装孔222的直径，以用于定位安装在所述腔室223内的轴承（未标号）。所述定位柱22的壁体与所述基板21之间设置有所述加强筋24，以用于加强所述定位柱22的强度，避免安装在所述安装孔和腔室223内的旋转轴（未标号）和轴承过早损坏。

所述导风片组23包括沿轴向呈两排设置的若干导风片231，两排若干所述导风片231呈螺旋延伸设置，且两排若干所述导风片231的螺旋延伸方向在圆周方向上相反。

所述定位紧固件包括定位件232和紧固件233，所述定位件232自所述导风片231的顶部朝外凸出设置，所述紧固件233自所述导风片231顶部向内凹陷设置。当所述定叶轮20安装至所述壳体10上时，首先将所述定位件232与所述壳体10上的所述通孔11配合定位，再将所述紧固件233与所述壳体10上的另一所述通孔11配合紧固。