[实用新型]一种圆杆自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工辅助设备的技术领域，特别是一种圆杆自动送料机构。

背景技术

圆杆是在工业生产过程中经常会用的零件，圆杆在制作后需要进行加工，然而 一般加工厂在加工圆杆时通过人工进行放置安装，然后进行加工，这样不仅费 时费力，而且人工的不可控因素较多，难以掌握，为了适应现在工业圆杆需求 量高，加工效率低的问题，我们必须要研发一种能够自动进行送料的设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动进行输送圆杆本体、省时 省力、大大提高生产效率的圆杆自动送料机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种圆杆自动送料机构，包括机架、工件斜面、台阶、条形槽口、送料槽、移 动板、横板、气缸、推送主架、推送调整架，所述的机架内一侧一体式设有工 件斜面，另一侧设有两台阶，在工件斜面末端与两台阶上均开有条形槽口，机 架右上端相接有送料槽，三条形槽口从左向右逐渐增高，机架内侧还开有两移 动槽，通过移动槽连接有移动板，气缸安装于机架上，且气缸内伸缩杆连接横 板，横板一侧为一体式设置的推送主架，另一侧可调节式安装有推送调整架， 推送主架与推送调整架上均设有三抬升杆，三抬升杆分别三条形槽口内，且三 抬升杆从左至右逐渐增高。

作为优选，所述的工作斜面上放置有若干圆杆本体。

作为优选，所述的移动板与推送调整架在同一侧。

作为优选，所述的抬升杆在条形槽口内上下移动。

优点：自动进行输送圆杆本体，省时省力，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型抬升杆初始位置结构示意图。

图3为本实用新型机架内部剖面结构示意图。

图4为本实用新型横板与气缸的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种圆杆自动送料机构，包括机架1、工件斜面3、台 阶4、条形槽口5、送料槽6、移动板8、横板9、气缸10、推送主架11、推送 调整架12，所述的机架1内一侧一体式设有工件斜面3，另一侧设有两台阶4， 在工件斜面3末端与两台阶4上均开有条形槽口5，机架1右上端相接有送料槽 6，三条形槽口5从左向右逐渐增高，机架1内侧还开有两移动槽7，通过移动 槽7连接有移动板8，气缸10安装于机架1上，且气缸10内伸缩杆连接横板9， 横板9一侧为一体式设置的推送主架11，另一侧可调节式安装有推送调整架12， 推送主架11与推送调整架12上均设有三抬升杆13，三抬升杆13分别三条形槽 口5内，且三抬升杆13从左至右逐渐增高。所述的工作斜面3上放置有若干圆 杆本体2。所述的移动板8与推送调整架12在同一侧。所述的抬升杆13在条形 槽口5内上下移动。本实用新型的移动板8可在移动槽7内进行移动，从而通 过生产不同长度的圆杆本体2时可进行调节，移动板8进行移动后，推送调整 架12也可进行调节，以适应对圆杆本体2的抬升，三抬升杆13初始位置分别 与工件斜面3、台阶4对齐，从而工件斜面3上的圆杆本体2会滚动于抬升杆 13上，对圆杆本体2进行抬升时，气缸10拉动横板9，使得抬升杆13上升带 动圆杆本体2上升，当最左侧抬升杆13超出台阶4高度时，圆杆本体2滚下至 台阶4，此时气缸10复位，下一圆杆本体2又滚动至最左侧的抬升杆13，被抬 至台阶4的圆杆本体2滚动至下一抬升杆13，相同程度利用气缸10将抬升杆 13进行循环抬升即可将圆杆本体2抬至最右侧抬升杆13上，从而当最右侧抬升 杆13超出送料槽6时，圆杆本体2即被滚入送料槽6，即可对圆杆本体2不断 的送出，用于下一加工步骤，达到自动输送圆杆本体2的效果，省时省力，提 高了生产效率。