[实用新型]一种数控机床长丝杆支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床长丝杆支撑装置，属于数控龙门加工中心机床领域。

背景技术

在数控机床上，行程比较长的时候，丝杆两端支撑间距也大，由于重力作用，在丝杆的中间会有一定量的变形下垂，这个变形会严重影响丝杆的使用寿命以及传动精度。有鉴于此，寻找到一种结构简单、成本低廉、有效解决长丝杆中间下垂变形量过大的问题显得尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、有效解决长丝杆中间下垂变形量过大的问题的数控机床长丝杆支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种数控机床长丝杆支撑装置，包括机床床身和滚珠丝杆，其中所述滚珠丝杆下方设有与其对应设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有左右两个丝杆支撑装置，分别为第一丝杆支撑装置和第二丝杆支撑装置，所述丝杆支撑装置上端均设有与所述滚珠丝杆对应的滑槽，所述滚珠丝杆对应设置于所述滑槽内，所述第一丝杆支撑装置和所述第二丝杆支撑装置相对的一端分别连接有橡胶撞块，所述第一丝杆支撑装置和所述第二丝杆支撑装置之间设有与所述滚珠丝杆滑动连接的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座与其对应的工作台连接。

优选地，上述的一种数控机床长丝杆支撑装置，其中所述滑槽内设置有尼龙耐磨套。

优选地，上述的一种数控机床长丝杆支撑装置，其中所述丝杆支撑装置底部设有导轨滑块，所述导轨滑块与所述直线导轨滑动配合。

优选地，上述的一种数控机床长丝杆支撑装置，其中所述橡胶撞块设置有两个，其沿所述丝杆支撑装置的竖直中心轴线呈对称分布。

与现有技术相比较，本实用新型技术效果主要体现在：本实用新型在滚珠丝杆的下方设置有直线导轨,直线导轨滑块上安装有丝杆支撑装置,丝杆支撑装置内侧两端装有橡胶撞块，工作台向右方运动时，丝杆螺母座右端碰撞第二丝杆支撑装置左侧的橡胶撞块，带动丝杆支撑装置向右运动。工作台向左方运动时，丝杆螺母座左端碰撞第一丝杆支撑装置右侧的橡胶撞块，带动丝杆支撑装置向左运动，丝杆支撑装置上设置有尼龙耐磨套，增加使用寿命的同时防止丝杆磨损。其结构简单实用，成本低，能够有效解决长丝杆中间下垂变形量过大的问题，提高机床的传动精度。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型图1A-A方向剖视图；

图3：本实用新型图2中A区结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1，图2和图3所示，一种数控机床长丝杆支撑装置，包括机床床身1和滚珠丝杆9，其中所述滚珠丝杆9下方设有与其对应设置的直线导轨2，所述直线导轨2上滑动连接有左右两个丝杆支撑装置，分别为第一丝杆支撑装置3和第二丝杆支撑装置4，所述丝杆支撑装置上端均设有与所述滚珠丝杆对应的滑槽，所述滚珠丝杆9对应设置于所述滑槽内，所述第一丝杆支撑装置3和所述第二丝杆支撑装置4相对的一端分别连接有橡胶撞块6，所述第一丝杆支撑装置3和所述第二丝杆支撑装置4之间设有与所述滚珠丝杆9滑动连接的丝杆螺母座7，所述丝杆螺母座7与其对应的工作台8连接。

如图3所示，其中所述滑槽内设置有尼龙耐磨套10。

其中所述丝杆支撑装置底部设有导轨滑块5，所述导轨滑块5与所述直线导轨2滑动配合。

其中所述橡胶撞块6设置有两个，其沿所述丝杆支撑装置的竖直中心轴线呈对称分布。

该技术方案在滚珠丝杆的下方设置有直线导轨,直线导轨滑块上安装有丝杆支撑装置,丝杆支撑装置内侧两端装有橡胶撞块，工作台向右方运动时，丝杆螺母座右端碰撞第二丝杆支撑装置左侧的橡胶撞块，带动丝杆支撑装置向右运动。工作台向左方运动时，丝杆螺母座左端碰撞第一丝杆支撑装置右侧的橡胶撞块，带动丝杆支撑装置向左运动，丝杆支撑装置上设置有尼龙耐磨套，增加使用寿命的同时防止丝杆磨损。其结构简单实用，成本低，能够有效解决长丝杆中间下垂变形量过大的问题，提高机床的传动精度。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。