[实用新型]对齿拉床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，特别是涉及对齿拉床装置。

背景技术

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分，前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大，后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。侧拉床，卧式布局，拉刀固定在侧立的溜板上，在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。

在对齿拉床在拉削产品时，夹具和齿固定不稳定，造成在拉削时容易产品报废，不能确保拉削的精度，影响产品的生产质量，存在着不足，不能满足实际的需求，降低了生产的效率。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要对齿拉床装置，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术中对齿拉削中存在的问题，给实际的操作带来的不便利，本实用新型提出对齿拉床装置，设计新颖，自动化程度高，能够方便的对产品进行固定，确保拉削的精度，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

对齿拉床装置，包括立杆，立杆表面安装有转动电机，转动电机的主轴衔接固定拉削件的芯轴，芯轴的垂直方向设置有定位轴，定位轴的底部开设有衔接槽，定位轴的顶部通过固定在立杆表面的支撑板衔接定位套，定位套的上方安装有弹簧，弹簧通过压紧螺栓衔接伸缩轴表面安装的压板。

进一步，所述的芯轴和转动电机之间采用可拆分连接。

在本实用新型所述的定位轴和定位套之间设置有固定卡扣，定位轴和定位套之间采用可拆分连接。

进一步，所述的伸缩轴采用液压杆。

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，设计科学，便于对齿轮进行拉伸，而且能够方便对齿轮进行定位，且可以快速实现对不同产品进行加工，确保拉伸的精度，减少产品的误差，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中100-立杆，110-芯轴，120-定位轴，130-支撑板，140-定位套，150-弹簧，160-压紧螺栓，170-压板，180-衔接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，对齿拉床装置，包括立杆100，立杆100表面安装有转动电机，转动电机的主轴衔接固定拉削件的芯轴110，芯轴110的垂直方向设置有定位轴120，定位轴120的底部开设有衔接槽180，定位轴120的顶部通过固定在立杆100表面的支撑板130衔接定位套140，定位套140的上方安装有弹簧150，弹簧150通过压紧螺栓160衔接伸缩轴表面安装的压板170。

另外，芯轴110和转动电机之间采用可拆分连接。定位轴120和定位套140之间设置有固定卡扣，定位轴120和定位套140之间采用可拆分连接。伸缩轴采用液压杆。

拉削时产品装在芯轴上，通过定位轴对准齿部，保证键槽与齿的对称度。由于芯轴和转动电机之间采用可拆分连接，定位轴和定位套之间采用可拆分连接，通过更换芯轴和定位轴，可快速实现不同产品的加工，实用性能优，且拉伸的精度高。

本实用新型有效果为：结构简单，设计科学，便于对齿轮进行拉伸，而且能够方便对齿轮进行定位，且可以快速实现对不同产品进行加工，确保拉伸的精度，减少产品的误差，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。