[实用新型]一种除尘设备的防爆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，特别是涉及一种除尘设备的防爆机构。

背景技术

从20世纪80年代初开始，随着我国国民经济迅速而稳步的增长，石油、化工、矿业企业得到了迅速发展。在这些行业中，由粉尘引起的爆炸事故也随之不断发生。粉尘的防爆已成为现代安全领域的一大难题。为此，上述行业中开始大量使用各种除尘装置，通过有效降低粉尘浓度，保障工作人员的卫生条件符合环保要求。考虑到应用环境具有粉尘浓度高、易爆等特征，并且喷雾除尘设备内部电子元件在工作中可能出现因碰撞或摩擦产生火花，从而造成粉尘燃爆现象，导致意外事故的发生，给人身安全存在着潜在的威胁，不能适应社会发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种除尘设备的防爆机构，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中粉尘过滤中存在的问题，给实际的操作存在着潜在安全，本实用新型提出一种除尘设备的防爆机构，设计新颖，自动化程度高，能够方便进行除尘，而且杜绝安全事故的产生，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种除尘设备的防爆机构，包括防护壳，防护壳的下方衔接有支架，防护壳内部中空结构设置为除尘室，防护壳底部的外表面设置有连通除尘室的抑爆罐，除尘室的中央设置有衔接净气室的储气罐，除尘室顶部设置的气流分配室衔接进风口，气流分配室表面均匀开设的导流管连通滤筒，支架的表面安装有集灰斗，集灰斗的顶部设置有二次扬尘仰制器，集灰斗的底部设置有防爆型星形下料器，二次扬尘仰制器的一侧安装有压力传感器。

进一步，所述的进风口的顶部依次安装有粉尘浓度探测传感器、红外火花探测传感器。

在本实用新型所述的储气罐的两侧均安装有清灰脉冲阀。

进一步，所述的滤筒的一侧安装有泄爆阀门。

进一步，所述的抑爆罐的顶部均安装有抑爆罐上脉冲阀。

进一步，所述的集灰斗的形状呈梯形。

进一步，所述的净气室的一侧安装有出风口。

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，设计科学，可以有效的进行过滤空气的粉尘，且可以有效的进行防爆，避免安全事故的发生，自动化程度优，减少维护费用及延长使用寿命，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A的剖面图。

图中100-防护壳，1-净气室，2-出风口，3-进风口，4-气流分配室，5-除尘室，6-抑爆罐上脉冲阀，7-抑爆罐，8-集灰斗，9-二次扬尘抑制器，10-防爆星型下料器，11-压力传感器，12-红外火花探测传感器，13-粉尘浓度探测传感器，14-导流管，15-滤筒，16-泄爆阀门，17-储气罐，18-清灰脉冲阀，19-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种除尘设备的防爆机构，包括防护壳100，防护壳100的下方衔接有支架19，防护壳100内部中空结构设置为除尘室5，防护壳100底部的外表面设置有连通除尘室5的抑爆罐7，除尘室5的中央设置有衔接净气室1的储气罐17，除尘室5顶部设置的气流分配室4衔接进风口3，气流分配室4表面均匀开设的导流管14连通滤筒15，支架19的表面安装有集灰斗8，集灰斗8的顶部设置有二次扬尘仰制器9，集灰斗8的底部设置有防爆型星形下料器10，二次扬尘仰制器9的一侧安装有压力传感器11。

另外，进风口3的顶部依次安装有粉尘浓度探测传感器13、红外火花探测传感器12。储气罐17的两侧均安装有清灰脉冲阀18。滤筒15的一侧安装有泄爆阀门16。抑爆罐7的顶部均安装有抑爆罐上脉冲阀6，集灰斗8的形状呈梯形，净气室1的一侧安装有出风口2。

本实用新型的使用过程为：含气体从除尘器进风口进入气流分配室，再折向进入除尘室，除尘器室内设置有若干个滤筒，粉尘被阻挡在滤筒的外表面，净化后的气体进入滤筒内后经过导流管进入净气室，再由引风机经过出风口和出风管道排出。当滤筒的外表面的粉尘集聚到一定程度后，除尘器的阻力上升到设定的阻值，压差控制仪就发出一个脉冲信号给其中一个脉冲阀，储气罐里的压缩空气瞬间喷吹到滤筒里(逐个喷吹)，滤筒外表面的粉尘层就脱离滤筒外表面.粉尘层就沉降到灰斗里，由防爆型星型下料器排出。