[实用新型]一种压铸机的压射铜套

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，特别是一种压铸机的压射铜套。

背景技术

随着国民经济的高速发展，特别是汽车工业、3C产业的发展，加大了对大型压铸机的需求，如目前的卧式冷室压铸机，主要由机座、合型机构、压射机构、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统、冷却及防护门机构组成，在压射机构里会用到压射铜套，现有的压射铜套一般采用一铜套夹一胶圈固定在机体上，铜套与垫圈的接触面比较大，在固定压力一定的情况下，形变量小，容易导致油液外溢，再者，因为铜套在加工通孔时会影响其平面度，导致铜套与机体的配合面不平，如果再进行平面度处理，就会加大了加工的难度。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种压铸机的压射铜套，减少加工的难度，减少漏油。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种压铸机的压射铜套，包括机体、一由多个螺钉拧紧固定在所述机体上的筒体，所述筒体周向均设有多个供所述螺钉穿过的通孔，其特征在于：在所述机体与所述筒体之间设置有一环形圆截面胶圈，所述筒体朝向所述机体的侧面设有一环形槽口，所述槽口内窄外宽，所述胶圈设置在所述槽口内。

进一步地，在多个所述通孔面向所述机体的一端对应设有多个沉孔。

优选地，所述槽口截面为梯形或三角形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过圆形截面的胶圈与内窄外宽的槽口配合，可以在相同拧紧力的情况下，加大胶圈的形变量，加大锁紧力，减少漏油。

2、本实用新型在通孔处加沉孔避空的方式，避免通孔对其平面度的影响，同时可以减少铜套的精加工量。

3、槽口与胶圈的配合可以使得胶圈位置固定，不跑偏，方便安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-筒体，11-通孔，12-沉孔，13-槽口，2-胶圈，3-机体，4-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1，一种压铸机的压射铜套，包括机体3、一由多个螺钉4拧紧固定在所述机体3上的筒体1，所述筒体1周向均设有多个供所述螺钉4穿过的通孔11，在所述机体3与所述筒体1之间设置有一环形圆截面胶圈2，所述筒体1朝向所述机体的侧面设有一环形槽口13，所述槽口13内窄外宽，所述胶圈2设置在所述槽口13内。在多个所述通孔11面向所述机体3的一端对应设有多个沉孔12。

本实施例的作用原理，采用圆形截面的胶圈2，上述胶圈2的接触面小，相同的力的作用小胶圈形变量大，锁紧力大，可以更好地锁住油液，同时采用了内窄外宽的槽口13与胶圈2的配合，胶圈装配位置固定，两倾斜的贴合面也能更加紧密，更利于密封油液；而采用了沉孔的方式，旨在减少需要精加工的面，减少工作量。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。