[实用新型]一种超精机上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超精机上料机构。

背景技术

超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。 超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧 辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就 是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上， 形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精 机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不 产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变 质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易 出现的表面波纹，从而提高圆度。

超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工，能够准确及时地 将待加工的轴承内圈和外圈推送到正确位置，使油石能够对轴承内圈或外圈进行 精准的超精加工，是超精机的重要性能之一，也是超精机领域研究发展的重要课 题。

在中国专利申请CN201120287347.0中披露了一种内圈超精机粗精超上下料 机构，包括第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道，第一滑道、第二滑道、 第三滑道和第四滑道都固定在机架上，第一推动夹紧机构，包括第一机械推臂和 第一工件固定架，第一工件固定架固定在第二滑道上，并对着工件主轴孔；第一 机械推臂固定在机架上，第一机械推臂的工件夹对着第一滑道的一端；第二滑道 一端与第一工件固定架连通，另一端与提升机构的进料通道相连，提升机构的出 料通道与第三滑道一端相连；它全自动连续给工件加工，并且对工件进行一次粗 超一次精超加工，保证工件的质量的同时，减少了工件加工周期，也提高了工作 效率。该专利披露的技术方案仅解决了内圈超精机进行粗精超的加工周期问题， 提高了一些工作效率。然而并不能解决我们上述提出的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种超精机 上料机构，包括固定座、上料气缸、供料件、直线导轨、料道，所述的上料气缸 和直线导轨固定安装在固定座上，供料件安装在直线导轨上并可沿直线导轨滑 动，供料件与上料气缸的执行元件固定连接，料道和固定座均固定安装在超精机 机身上，料道设置有供料口，供料件的供料部可退出地伸入供料口中。

可选地，所述的上料气缸的执行元件通过中间元件与供料件固定连接。

优选地，所述的固定座上设置有缓冲器，缓冲器固定设置在与上料气缸相对 的另一端，缓冲器的中心与执行元件的中心对齐。

根据本实用新型实施例的超精机上料机构，优选地，所述的料道包含底挡板、 上料侧挡板和下料侧挡板，底挡板与固定座平行，上料侧挡板和下料侧挡板安装 在底挡板的侧边上方。

所述的底挡板和上料侧挡板所构成的料道空间在水平方向上高于底挡板和 下料侧挡板所构成的料道空间。

可选地，所述的上料侧挡板为两个，分别位于料道上部上下两侧边的上方， 下料侧挡板为一个，位于料道下部下侧边的上方。

根据本实用新型实施例的超精机上料机构，优选地，所述的料道在供料口处 设置有挡料部，所述的挡料部位于底挡板和上料侧挡板所构成的料道空间的延伸 方向，且位于供料件的供料部的下侧边之下。

根据本实用新型实施例的超精机上料机构，优选地，还包括感应开关，所述 的感应开关设置在料道的上方。

所述的感应开关安装在感应开关座上，感应开关座通过导柱固定在感应固定 座上。

可选地，所述的感应开关设置为三组，分别位于底挡板和上料侧挡板所构成 的料道空间处、底挡板和下料侧挡板所构成的料道空间处以及供料口处。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的超精机上料机构 能够准确及时地将待加工的轴承内圈和外圈推送到正确位置，使油石能够对轴承 内圈或外圈进行精准的超精加工，并且还能对轴承内圈和外圈进行及时的感应和 监控，防止误操作和设备故障。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例一种超精机上料机构的正面视图。

附图标记说明