[实用新型]管瓶内凹口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管瓶内凹口模具，属于玻璃瓶口再成型技术领域。

背景技术

现管制瓶目前存在缺陷很多，重点突出在瓶口部位，瓶口内径如果偏下线会造成跳塞， 偏上线会造成漏液密封不严，这样会给客户造成隐患，很多客户抱怨很大。为提高药品的密 封性能逐步开发使用内凹口产品，车间原先试制使用模具设计不合理，成品率低，达不到正 常生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便，能大幅提高成品率的 管瓶内凹口模具。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述管瓶内凹口模具，包括芯子和芯子座，所述芯子和芯子座均设置相互对称的两部分， 芯子每部分设为台阶式半圆柱，芯子一端固定在芯子座上，芯子座形状对应芯子设置，芯子 另一端对应瓶口设置凸台。

本实用新型工作时，一半的芯子和芯子座固定不动，另一半的芯子和芯子座在驱动装置 的带动下相对于固定不动的芯子和芯子座做开合运动，驱动装置采用现有结构即可实现，可 以是电缸或气缸，也可以是制瓶机自带的驱动件，进入管瓶瓶口前，芯子和芯子座两部分相 互拼合，送入管瓶瓶口后，驱动装置带动芯子和芯子座可移动的一部分渐渐脱离其固定的另 一部分，并通过芯子上设置的凸台在管瓶的瓶口处挤压出凹槽，然后芯子和芯子座再次拼合， 移出管瓶瓶口，整个过程操作简单快捷，成品率高，生产的内凹口管瓶密封性好，提高使用 满意度。

其中，优选方案为：

所述芯子另一端设置水冷通道，工作过程中进行水冷散热，提高产品稳定性。

所述芯子的两部分对应设置导向柱和导向孔，在芯子两半进行拼合的时候，导向柱和导 向孔相互配合，起导向作用，防止跑偏。

所述芯子设有3阶，固定在芯子座内的一阶直径最大，设置凸台的一阶直径最小；所述 芯子水冷通道出口和入口对称设置在芯子的第二阶上，上述设置主要出于三方面的考虑：一、 为保证芯子顶端顺利进出管瓶瓶口，其拼合后直径不能大于管瓶口径；二、为保证芯子工作 时的稳定度，将芯子剩余部分设置的较粗一些，三、为了芯子和芯子座之间的连接更为稳固， 芯子和芯子座对应设置凸出部分和凹槽，固定时，芯子底端的凸出部分正好卡接在芯子座的 凹槽中，防止脱出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，能大幅提高内凹口管瓶成品率。工作时，芯子设有凸 台的一端进入管瓶瓶口后通过芯子的开合动作在管瓶瓶口内挤出凹槽，并在该端设置水冷通 道进行水冷降温，提高产品稳定度，为防止芯子开合过程中跑偏，设置导向孔和导向柱，经 验证，本模具生产的内凹口管瓶成品率达到90％以上，降低成品破损率，提高使用满意度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是水冷管道结构示意图。

图中：1、芯子；2、芯子座；3、凸台；4、水冷通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述管瓶内凹口模具，包括芯子1和芯子座2，所述芯子1和 芯子座2均设置相互对称的两部分，芯子1每部分设为台阶式半圆柱，芯子1一端固定在芯 子座2上，芯子座2形状对应芯子1设置，芯子1另一端对应瓶口设置凸台3。

如图2所示，芯子1另一端设置水冷通道4，工作过程中进行水冷散热，提高产品稳定 性；芯子1的两部分对应设置导向柱和导向孔，在芯子1两半进行拼合的时候，导向柱和导 向孔相互配合，起导向作用，防止跑偏；芯子1设有3阶，固定在芯子座2内的一阶直径最 大，设置凸台3的一阶直径最小；所述芯子1水冷通道4出口和入口对称设置在芯子1的第 二阶上，上述设置主要出于三方面的考虑：一、为保证芯子1顶端顺利进出管瓶瓶口，其拼 合后直径不能大于管瓶口径；二、为保证芯子1工作时的稳定度，将芯子1剩余部分设置的 较粗一些，三、为了芯子1和芯子座2之间的连接更为稳固，芯子1和芯子座2对应设置凸 出部分和凹槽，固定时，芯子1底端的凸出部分正好卡接在芯子座2的凹槽中，防止脱出。

本实用新型工作时，一半的芯子1和芯子座2固定不动，另一半的芯子1和芯子座2在 驱动装置的带动下相对于固定不动的芯子1和芯子座2做开合运动，驱动装置采用现有结构 即可实现，可以是电缸或气缸，也可以是制瓶机自带的驱动件，进入管瓶瓶口前，芯子1和 芯子座2两部分相互拼合，送入管瓶瓶口后，驱动装置带动芯子1和芯子座2可移动的一部 分渐渐脱离其固定的另一部分，并通过芯子1上设置的凸台3在管瓶的瓶口处挤压出凹槽， 然后芯子1和芯子座2再次拼合，移出管瓶瓶口，整个过程操作简单快捷，成品率高，生产 的内凹口管瓶密封性好，提高使用满意度。