[实用新型]用于油酸甲酯生产试验的高效反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油酸甲酯生产试验的高效反应釜。

背景技术

油酸甲酯生产试验中，需要采用反应釜进行剧烈搅拌，以实现物料之间良 好的传质、传热，一般采用桨式搅拌。但是，现有油酸甲酯生产试验用的反应 釜，其搅拌结构比较粗糙，仅由两层简单的桨叶构成，因此，搅拌效率低，搅 拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有油酸甲酯生产试验用的反 应釜搅拌效率低的不足，本实用新型提供一种用于油酸甲酯生产试验的高效反 应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油酸甲酯生产 试验的高效反应釜，包括釜体、电机和驱动轴，所述釜体上方设有进料口，釜 体下方设有出料口，所述电机驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴的一端伸入釜 体内且位于釜体中部，所述驱动轴伸入釜体内的一端设有搅拌头，所述搅拌头 由多个环绕驱动轴的搅拌条或搅拌片组成；还包括进气组件，所述进气组件包 括相互连通的进气管和出气管，所述进气管设置在釜体上方且一端伸入釜体内， 所述出气管设置在釜体内，且出气管上开设有若干通孔。操作时搅拌头由电机 驱动高速旋转，搅拌条或搅拌片不断地调合物料，使物料相互间充分接触并剧 烈摩擦，实现混合。同时，在釜体上方设置进气组件，使气体通入釜体内吹散 进入进料口的物料，使物料在进入时即分散，提高了混合搅拌效率。

所述出气管包括竖直段和水平段，所述竖直段与所述驱动轴平行，且竖直 段的一端与进气管连通，竖直段的另一端与水平段连通，所述水平段与所述驱 动轴垂直，且水平段位于所述搅拌头上方。竖直段和水平段可以实现左右、上 下方向的吹气，全方位地分散物料。

所述通孔均匀分布在出气管的侧面上。

具有两组进气组件，且两组进气组件分别设置在所述驱动轴的两侧。

两组进气组件相对于所述驱动轴对称设置。

所述出料口位于驱动轴的下方。

所述电机通过一减速机驱动所述驱动轴。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于油酸甲酯生产试验的高效反 应釜，操作时搅拌头由电机驱动高速旋转，搅拌条或搅拌片不断地调合物料， 使物料相互间充分接触并剧烈摩擦，实现混合；同时，在釜体上方设置进气组 件，使气体从通孔通入釜体内，吹散进入进料口的物料，使物料在进入时即分 散，提高了混合搅拌效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于油酸甲酯生产试验的高效反应釜最优实施例的结 构示意图。

图中1、釜体，11、进料口，12、出料口，2、电机，3、驱动轴，4、出气 管，41、竖直段，42、水平段，43、通孔，5、搅拌头，6、进气管，7、减速机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示 意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种用于油酸甲酯生产试验的高效反应釜，包 括釜体1、电机2和驱动轴3，所述釜体1上方设有进料口1-1，釜体1下方设 有出料口1-2，所述出料口1-2位于驱动轴3的下方。所述电机2通过一减速机 7驱动所述驱动轴3。

所述驱动轴3的一端伸入釜体1内且位于釜体1中部，所述驱动轴3伸入 釜体1内的一端设有搅拌头5，所述搅拌头5由多个环绕驱动轴3的搅拌条或搅 拌片组成。

还包括两组进气组件，且两组进气组件分别设置在所述驱动轴3的两侧。 两组进气组件相对于所述驱动轴3对称设置。

所述进气组件包括相互连通的进气管6和出气管4，所述进气管6设置在釜 体1上方且一端伸入釜体1内，所述出气管4设置在釜体1内，且出气管4上 开设有若干通孔43。所述通孔43均匀分布在出气管4的侧面上。

所述出气管4包括竖直段41和水平段42，所述竖直段41与所述驱动轴3 平行，且竖直段41的一端与进气管6连通，竖直段41的另一端与水平段42连 通，所述水平段42与所述驱动轴3垂直，且水平段42位于所述搅拌头5上方。