[实用新型]生物质燃烧炉烟气循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料领域，尤其是一种生物质燃烧炉烟气循环系统。

背景技术

生物质燃料包括植物材料和动物废料等有机物质在内的燃料。由于生物质燃料的发热量大、纯度高、不腐蚀锅炉、燃烧彻底等优点得到广泛的应用。生物质燃料作为优良的可再生燃料在实际的燃烧投送的过程中，一般通过热解室所在的炉排上进行初步热解，热解产生的可燃性气体进入燃烧器内进行燃烧，其中热解室内的温度使得生物质燃料处在初步的燃烧状态，由于热解室内的温度及含氧量，生物质燃料处在欠氧燃烧的状态，欠氧燃烧后产生的气体进入燃烧器内，燃烧器内的温度极高，一般在900-1100℃，进入燃烧器的燃料高温作用下充分燃烧，燃烧器与锅炉连接，燃烧器燃烧产生的热气实施对锅炉的加热，锅炉的排气端与节能器的进气端连接，通过节能器对排放烟气温度的调节，并将尾气排放至大气，排放至大气的尾气温度及含氧量都降低。现有技术中，为达到对热解室内温度、氧气含量的控制以及燃烧器温度的控制，一般通过风机向热解室及燃烧器内送风，从而实现对热解室温度、氧气含量的控制及燃烧器温度的控制，然而上述的风机从大气引进的空气温度虽然较低，但是含氧量过高，氧气的含量无法实现对热解室内的生物质燃料的燃烧含氧量的控制，氧气含量过高时，热解室内所在的炉排上方的生物质燃料无法实现欠氧燃烧，生物质燃料在热解室上就得到了一定程度的燃烧，生物质燃料进入燃烧器后的燃烧热值显著降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种方便控制热解室内氧气含量的生物质燃烧炉烟气循环系统，确保热解室内的生物质燃料处在欠氧燃烧的状态。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质燃烧炉烟气循环系统，包括热解室，热解室的气体出口与燃烧器的入口衔接，燃烧器的出口与锅炉衔接，热解室与第一风机的出风口连通，第一风机的抽风口与大气连通，所述锅炉的尾气排放口与第二风机的抽风口连接，第二风机的出风口与热解室连通。

与现有技术相比本实用新型具备的技术效果是：燃烧器通入锅炉内的高温烟气实施对锅炉的加热，锅炉产生的温度较低且氧气含量极低的尾气与第二风机连接，第二风机的出风口将尾气通入热解室，利用第一风机将氧气含量较高的空气与氧气含量较低的尾气进行混合，进而实现对热解室内的氧气含量的控制，使得热解室上的生物质燃料处在欠氧燃烧的状态。

附图说明

图1是生物质燃烧炉烟气循环系统的结构示意图；

具体实施方式

结合图1，对本实用新型作进一步地的说明：

一种生物质燃烧炉烟气循环系统，包括热解室10，热解室10的出口与燃烧器20的入口衔接，燃烧器20的出口与锅炉30衔接，热解室10与第一风机40的出风口连通，第一风机40的抽风口与大气连通，所述锅炉30的尾气排放口与第二风机50的抽风口连接，第二风机50的出风口与热解室10连通。

摒弃现有技术中利用风机抽取空气向热解室10进行氧气控制的弊端，利用锅炉30产生的温度及氧气含量较低的尾气与空气混合，进而实现对热解室10内的氧气含量的控制，使得热解室10上的生物质燃料处在初步燃烧，并且处在欠氧燃烧的状态，进而确保进入燃烧器20内的生物质燃料的热值处在较高的水平。

作为本实用新型的优选方案，所述第一风机40的出风口与燃烧器20连通，第二风机50的出风口与燃烧器20连通。利用第二风机50的尾气及第一风机40通入的空气实施对燃烧器20的温度及氧气含量的控制，较低的温度及较低的氧气含量，能够显著降低燃烧器20内的氮氧化物的生成量，进而较少污染气体的排放。

所述第一风机40出风口与第一总管路41连接，热解室10上设置有多个第一进风口，第一总管路41上设置有多个第一支管路411与热解室10的第一进风口分别连通，第一支管路411上分别设置有第一调节阀门42，热解室10的第一进风口沿着热解室10的长度方向间隔分布，第一总管路41上还设置有第二支管路412，第二支管路412与燃烧器20连通，第二支管路412上设置有第二调节阀门43。

所述第二风机50的出风口与第二总管路51连接，热解室10上设置有多个第二进风口，第二总管路51上设置有多个第二支管路511与热解室10的第二进风口分别连通，第三支管路511上分别设置有第三调节阀门52，热解室10的第二进风口沿着热解室10的长度方向且与第一进风口间隔交错分布，第二总管路51上还设置有第四支管路512，第四支管路512与燃烧器20连通，第四支管路512上设置有第四调节阀门53。