[实用新型]一种双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池极耳焊接生产线技术领域，具体为一种双工位软 包装锂电池模组极耳焊接生产线。

背景技术

软包装锂电池是由若干个软包装锂电芯组合而成的，我们称其为“软包 装锂电池模组”，软包装锂电芯可以通过“串联”，或者“并联”，或者“串 联+并联”形成“软包装锂电池模组”，这就要求通过一定的形式将软包装锂 电芯的极耳连接起来，绝大多数连接方法是焊接，传统的焊接方法有：锡焊、 电阻点焊、电弧焊，这些焊接方法存在许多技术问题，严重影响了锂电池从 实验室走向产业化，现有技术中的焊接方法存在着很多不足，比如：生产效 率低，产品合格率低，重复搬运多，影响了锂电池产品的经济性，这是横亘 在锂电池从实验室走向产业化的一大鸿沟；焊点(或焊缝)大，焊点(或焊 缝)强度小，使得锂电池的内阻变化，自身消耗了大量的能量，严重阻碍了 锂电池实现“体积小，容量大”的特性；焊接缺陷多，使得锂电池的可靠性 和安全性大打折扣，使得锂电池的众多优秀性能无法表现出来；对不同种灯 的材料，焊接效果差，例如：镍片和铝片焊接在一起；传统的焊接方法不易 于组成生产流水线，不能够将上料、焊接、检测、检验、下料集成在一条生 产线上，不利于专业化协作，不利于应用现代化的定位、加工、检测技术， 工艺路线不完整、不科学、不先进；污染严重，传统的焊接方法产生大量的 废气、废水、废渣，为了解决这些问题，我们提出一种双工位软包装锂电池 模组极耳焊接生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产 线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位软包装锂 电池模组极耳焊接生产线，包括倍数链输送系统，所述倍数链输送系统的两 端端部均设有夹具升降机构，所述倍数链输送系统的中部从右至左依次设有 电芯极耳整理工位、视觉系统测量极耳位置工位、第一激光焊接工位和第二 激光焊接工位，所述电芯极耳整理工位和右侧的夹具升降机构之间从右至左 依次留有第一电池上线工位和第二电池上线工位，所述第二激光焊接工位和 左边的夹具升降机构之间从右至左分别开有焊缝质量检测工位、电池理化指 标检测工位、预留工位和电池下线工位。

优选的，所述倍数链输送系统为双层结构。

优选的，所述视觉系统测量极耳位置工位包括CCD和激光距离传感器， 且其定位参数由激光焊机提供。

优选的，所述倍数链输送系统的流水线总长为L米，其中L≤22。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位软包装锂电池模 组极耳焊接生产线通过设计第二电池上线工位和第一电池上线工位，使得可 通过人工将电池和流水线上的夹具连接为一个整体，提高了流水线的效率； 通过设置第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，使得可进行微型焊接，激 光束经聚焦后可获得很小的光斑，可应用于大批量自动化生产的微、小型工 件的组焊中，而且激光焊接可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接， 激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工， 具有很大的灵活性，为更精密的焊接提供了条件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1夹具升降机构、2电池下线工位、3预留工位、4电池理化指标 检测工位、5焊缝质量检测工位、6第二激光焊接工位、7第一激光焊接工位、 8视觉系统测量极耳位置工位、9电芯极耳整理工位、10第二电池上线工位、 11第一电池上线工位、12倍数链输送系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。