[实用新型]一种方形铝壳电池预防负极耳突出工装的限位模具有效
申请号: | 201620042106.2 | 申请日: | 2016-01-18 |
公开(公告)号: | CN205319220U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 林俊颇;林俊仰;姚卿敏;韦晓敏 | 申请(专利权)人: | 中山天贸电池有限公司 |
主分类号: | H01M2/26 | 分类号: | H01M2/26;H01M10/058 |
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地址: | 528400 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 方形 电池 预防 负极 突出 工装 限位 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产工具,特别是涉及一种方形铝壳电池预防负极耳突出工装的限位模具。
背景技术
随着智能机推广,锂电池高能量密度且厚度越来越薄趋势,负极与壳壁距离越来越小,据安全需要,负极距壳壁距离应0.3mm以上,对于负极耳点焊定位要求提高,实际出现过极耳碰壁引带安全失效案例。
失效过程分析,负极耳点焊定位存在一定概率偏移,负极耳突出碰壁引带安全失效。负极耳突出异常,根本原因为极耳焊接过程中极耳突出连接片,为改善负极耳突出不良,可设计相应工装模具进行有效防护,杜绝不良品输出。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题,提供一种方形铝壳电池预防负极耳突出工装的限位模具。
本实用新型所采用的技术方案是:一种方形铝壳电池预防负极耳突出工装的限位模具,包括盖板限位部和电芯限位部,所述的盖板限位部上端后部设有盖板限位槽,盖板限位槽的大小与电芯盖板的大小一致,盖板限位槽内设有盖板铆钉内凹槽,盖板铆钉内凹槽的位置与盖板铆钉的位置一致,并且电芯负极耳焊接生产中盖板放在盖板限位槽进行定位,以盖板铆钉完全入于铆钉内凹槽内为最终定位状态,盖板限位槽的前侧上方设有向盖板铆钉内凹槽上部方向凸出的限位凸出部;电芯限位部设在盖板限位部的右侧并且与盖板限位部垂直设置。
所述的限位凸出部凸出的宽度与电芯盖板上的铆钉连接片前侧边沿一致。
本实用新型涉及方形铝壳电池装配入壳制程中,预防负极耳与盖帽焊接时超出铆钉连接镍片,导致负极耳与壳体相接触或间距过小易接触,引带成品电池自放电发热鼓壳甚至爆喷不良。该焊接工装主要涉及点焊焊接时限制负极耳超出连接片,充分预留极耳距壳盖安全距离。针对负极耳超出连接片与壳体接触内短路,引带鼓壳爆喷不良隐患得以有效控制。
本实用新型的有益效果:
1、使用该限位模具能够充分预留负极耳距壳盖边沿安全距离,有效预防负极耳超出连接片引起成品电池鼓壳爆喷不良,该限位模具对电芯制造过程中有效防护到负极耳超出不良,为安全生产起到了较大促进作用。
2、通过改善产品安全性能,有利于充分防护用户人身财产安全,有助于提升客户对产品安全信任感及满意度,便于更深层次业务合作及交流。
3、该限位模具设计能充分定位盖板铆钉连接片位置,增加负极耳点焊精准度,有效避免焊针压高温胶引起炸火、虚焊不良,后续生产150多万只电芯,点焊不良率趋近于零,制程合格率提升0.5%以上。
4、负极耳点焊精度增加,提高了操作便捷性,制程能力由原基础上提升17%,对制程能力有较大提高。
5、安全、制程合格率及制程能力的提高,能有效降低生产制造成本,增加客户满意度,对成本控制、提高产品行业竞争力起到了较大促进作用。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
图2为图1俯视示意图。
图3为图2的左视示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型包括:盖板限位部1和电芯限位部2,所述的盖板限位部上端设有盖板限位槽13,盖板限位槽的大小与电芯盖板的大小一致,即与电芯盖板的长宽高尺寸一致,并且盖板在生产中能放入,盖板限位槽内设有盖板铆钉内凹槽12,盖板铆钉内凹槽的位置与电芯盖板铆钉的位置一致,并且电芯盖板工作中放在盖板限位槽内其铆钉在盖板铆钉内凹槽中,盖板限位槽内的盖板铆钉内凹槽上方设有凸出的限位凸出部11,限位凸出部11凸出的宽度111与电芯盖板上的铆钉连接片前侧边沿一致,长度从右侧至左的长度要超过电芯铆钉内凹槽的左侧端3-5毫米。限位凸出部主要起限位作用是定位盖板连接片部位,具有限位极耳超出作用,充分预留负极耳距壳盖安全间距,增加成品电池安全可靠性。电芯限位部设在盖板限位部的右侧并且与盖板限位部垂直设置。电芯限位部的作用是限位电芯,由于右侧设有电芯限位部使电芯不能超出右侧的限位,从而电芯得到了准确定位。
本实用新型生产中处于设备下端,主要功能为限位、定位待点焊盖板、待点焊电芯。该限位模具作用原理是模具凸出部包覆连接片与边沿剩余盖板,预留负极耳距壳盖安全距离。盖板限位部中盖板限位槽按电池厚度即盖板宽度进行专用、通用设计,所诉盖板限位部凸出部长度按铆钉位置进行专用、通用设计;所诉盖板限位部铆钉内凹槽大小及位置按铆钉大小及位置进行专用、通用设计;所诉电芯限位部主要涉及电池高度进行设计。
该模具盖板限位部长度48-70mm,取决于型号宽度即盖板长度差异,高度按14-17mm;盖板限位部盖板限位槽宽3-12mm,取决于电池厚度即盖板宽,铆钉内槽3*6mm椭圆设计,取决于铆钉大小设计,椭圆外边缘距电芯限位块边沿13~20mm,取决于盖板铆钉位置设计;限位凸出部长13-20(取决于盖板铆钉位置设计,凸出1-5mm,取决于电池厚度即盖板宽度设计。限位模具从俯视视角看为“7”字型设计。该设计能有效定位负极耳位置及操作便捷性。从右视视角看限位凸出部11的下方有个盖板凹槽1111,该盖板凹槽起限位作用。
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