[实用新型]侧式出烟顶吹炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于处理含有色金属物料、固体废物等物料的火法熔炼炉。

背景技术

浸没式顶吹熔炼工艺技术发展至今已经是非常成熟的技术，但是由于浸没式顶吹炉采用顶部出烟结构，造成整个炉子体积庞大，耐火材料消耗大，配套厂房高，投资大。另外，由于顶部出烟结构的方式，后面烟气冷却设施只能架在炉子上面，大块烟尘落到熔池里，对熔池造成急剧降温，操作很不稳定。冷却设施里面的冷却水很容易漏到炉子里，对耐火材料和生产安全带来很多危害。

现今所有顶吹炉采用顶部出烟，由于顶部出烟结构，炉身从中部开始逐渐加大尺寸，结构复杂，耐火材料消耗大，配套厂房高，投资大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单，制造方便，投资省，有效防止冷却水回漏，烟尘回落进熔池的侧式出烟顶吹炉。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：侧式出烟顶吹炉，包括圆筒状竖直炉体、炉体顶端的炉顶盖，炉体由耐火砖衬层以及外表面的钢炉壳组成，炉体底端设置有炉架，炉架安装固定于炉体基础上，其特征在于出烟口设置于炉体近顶端侧壁上，与炉体垂直设置，所述出烟口截面为方形，出烟口端口凸出炉体侧壁。

作为优选，出烟口最底面距离炉体底部耐火砖衬层最高面的高度h≥6000mm。

作为优选，出烟口最外端面距离炉体中心线的距离L≥炉体内耐火砖衬层直径D，作为优选，出烟口最外端面距离炉体中心线的距离L≤两倍的炉体内耐火砖衬层直径2D。

作为优选，出烟口的高度尺寸H：D/4≤H≤2D，D为炉体内耐火砖衬层直径。

作为优选，出烟口的宽度尺寸B：D/8≤B≤2D，D为炉体内耐火砖衬层直径。

作为优选，出烟口两侧和顶部钢衬耐火材料结构，底部设置阻溅板，阻溅板采用铜水套。

本实用新型有益效果：本实用新型将出烟口设置于炉体侧壁，后面烟气设施直接接在炉子外部，与炉子和炉子厂房分离，有效地解决了浸没式顶吹炉顶部出烟带来的问题，结构简单，制造方便，投资省，有效防止冷却水回漏，烟尘回落进熔池。

附图说明

图1为本实用新型侧式出烟顶吹炉立面图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图5为图1的D-D剖视图。

具体实施方式

实施例1:侧式出烟顶吹炉，包括圆筒状竖直炉体1、炉体1顶端的炉顶盖2，炉顶盖2上有喷枪口、加料口、保温烧嘴口和测量口,炉体1由耐火砖衬层1.1以及外表面的钢炉壳1.2组成，钢炉壳1.2外面可以设置水冷设施（比如表面喷水冷却或水套冷却），也可以不设置冷却设施，直接在钢炉壳内设置隔热砖。炉体1底端设置有炉架3，炉架3与炉体1焊接。在炉架3上有螺栓连接孔，炉架3通过连接螺栓与炉体基础4连接。炉架3强度要求能够承受整个侧式出烟顶吹炉的荷载和熔炼过程中的振动要求。炉体基础4要求采用高强度耐热混凝土，能够承载侧式出烟顶吹炉的高温辐射和炉体振动荷载，出烟口5设置于炉体1近顶端侧壁上，与炉体1垂直设置，所述出烟口5截面为方形，出烟口5端口凸出炉体1侧壁。出烟口5最底面距离炉体1底部耐火砖衬层1.1最高面的高度h≥6000mm。出烟口5最外端面距离炉体1中心线的距离L≥炉体1内耐火砖衬层1.1直径D，出烟口5最外端面距离炉体1中心线的距离L≤两倍的炉体1内耐火砖衬层1.1直径2D。出烟口5的高度尺寸H：D/4≤H≤2D，D为炉体1内耐火砖衬层1.1直径。出烟口5的宽度尺寸B：D/8≤B≤2D。出烟口5两侧和顶部为钢衬耐火材料结构，底部设置有铜水套6，铜水套6是阻溅板，炉内熔体不会喷溅到侧式出烟口，保证侧式出烟口畅通，是侧式出烟顶吹炉重要的结构。炉顶盖2覆盖了整个圆筒状炉体1及出烟口5，欲处理的物料通过加料口加入到炉体1内进行熔炼处理。浸没式顶吹喷枪7通过喷枪口插入到炉体1内并浸没到熔池中去。在炉子需要保温的时候，通过烧嘴口插入保温烧嘴对炉体进行保温。为了测量熔池深度和提取熔池中的物料样品，通过测量口插入探测棒进行取样和测量。

炉顶盖2里面衬捣打料，炉盖采用喷水冷却或水套冷却。炉顶盖2与炉体1采用法兰连接，便于炉顶盖2检修。

出烟口5边沿为法兰，直接与膨胀器法兰连接，膨胀器后面与余热锅炉或二次燃烧室等设施连接。

侧式出烟顶吹炉在炉体1下部和底部设置了物料排出口1.3，排料口1.3可以设置1个或1个以上，排料口1.3可以直接排除熔融物料，根据需要，也可以排除烧结或残留固体物料。排料口1.3的设置位置和大小，根据处理不同的物料工艺要求而设置，这一部分结构和现有浸没式顶吹炉的结构是相同的。