[实用新型]吊装用构件承载装置

说明书

技术领域

本实用新型是吊装用构件承载装置，是为构件吊装时保护构件而设计的临时承载 装置，属于建筑施工领域。

背景技术

构件吊装一般都有规定的吊点，构件吊装时往往导致吊点处的构件部位产生变形 这些变形，轻则需要矫正，重则导致构件报废；本实用新型提供的吊装用构件承载装置，可 以解决这些问题。

实用新型内容

本方案的具体做法是：

如图1、图2所示，在构件的吊点处将吊装用构件承载装置与构件焊接牢靠，吊具和 吊索在吊装用构件承载装置上受力，构件安装完毕后将吊装用构件承载装置拆除，这样就 能很好地对构件吊装起保护作用。

吊装用构件承载装置由承载主板1、加强板2、吊装孔3与构件连接板4组成的；加强 板2固结在承载主板1的上部；吊装孔3在有加强板2固结的主板1的部位开设；构件连接板4 垂直固结在承载主板1的下方。

承载主板1是下端平直，优先推荐采用30-40毫米的钢板制作，承载主板1的最大高 度度为600-700毫米，上部宽400-500毫米，下部宽600-700毫米；承载主板1的上端呈半圆形 的板状部件；上部设有吊装孔3，在吊装孔3周围固结着加强板2；下部平直部分与构件连接 板4固结。

加强板2是固结在承载主板1上的吊装孔3周围的环形板状部件，位于承载主板1的 一侧或两侧；优先推荐采用30-40毫米的钢板制作，加强板2的外环最大直径为300-400毫 米，内环孔径200-300毫米；加强板2与吊装孔3相交处呈45度坡度。

吊装孔3是在加强板2固结在承载主板1上的垂直于承载主板1的圆孔；吊装孔3的 孔径200-300毫米；吊装孔3与加强板2相交处呈45度坡度。

构件连接板4是垂直于承载主板1，优先推荐采用30-40毫米的钢板制作，且与承载 主板1下部平直部分固结的板状部件。

本实用新型的有益效果是固结在构件的吊点部位，使构件吊装时构件免受伤害。

附图说明

图1吊装用构件承载装置示意图；

图21-1剖面图；

图3吊装用构件承载装置使用状态示意图；

图中：1-承载主板；2-加强板；3-吊装孔；4-构件连接板；5-吊具；6-吊索；7-构件。

具体实施方式

实施例

某工程采用如图1、图2所示的吊装用构件承载装置作吊点装置，在构件的吊点处 将吊装用构件承载装置与构件焊接牢靠，吊具5和吊索6在吊装用构件承载装置上受力，构 件安装完毕后将吊装用构件承载装置拆除，这样就能很好地对构件吊装起保护作用。

吊装用构件承载装置由承载主板1、加强板2、吊装孔3与构件连接板4组成的；加强 板2固结在承载主板1的上部；吊装孔3在有加强板2固结的主板1的部位开设；构件连接板4 垂直固结在承载主板1的下方。

承载主板1是下端平直，采用40毫米的钢板制作，承载主板1的最大高度度为700毫 米，上部宽500毫米，下部宽700毫米；承载主板1的上端呈半圆形的板状部件；上部设有吊装 孔3，在吊装孔3周围固结着加强板2；下部平直部分与构件连接板4固结。

加强板2是固结在承载主板1上的吊装孔3周围的环形板状部件，位于承载主板1的 一侧或两侧；采用40毫米的钢板制作，加强板2的外环最大直径为400毫米，内环孔径300毫 米；加强板2与吊装孔3相交处呈45度坡度。

吊装孔3是在加强板2固结在承载主板1上的垂直于承载主板1的圆孔；吊装孔3的 孔径00毫米；吊装孔3与加强板2相交处呈45度坡度。

构件连接板4是垂直于承载主板1，采用40毫米的钢板制作，且与承载主板1下部平 直部分固结的板状部件。