[实用新型]一种硅胶出料螺旋挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅胶制造技术领域，具体是一种硅胶出料螺旋挤出机。

背景技术

在硅胶制造领域，硅胶出料螺旋挤出机很常用，但是由于螺旋挤出机中的挤出管至成型还有一定距离，需要对挤出机加热保温，从而保证硅胶产品的品质，由于常规的螺旋挤出机挤出过程中容易出现返料现象，导致挤出效率低，并且影响硅胶挤出的品质。目前，一半的螺旋挤出机，会在本体内部设置一层水套，通过在水套中通入热水对螺旋挤出机内部的温度进行加热，而当热水的温度降低后，需要将冷水导出。现在的螺旋挤出机的温度计通常设置在水套中，通过测量水套中加热水的温度进而推断本体内部的温度，但是由于热水的温度与挤出机内部的温度有差异，只能凭借操作者的经验通过热水的温度判断挤出机内部的温度，经常会产生温度误差，导致温度控制不稳定，影响硅胶的品质。因此，解决挤出机内部温度控制不便的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶出料螺旋挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶出料螺旋挤出机，包括保温筒体、螺旋挤出筒、螺旋挤出杆、原料桶和PLC控制器，所述螺旋挤出筒底部连接异径管，螺旋挤出筒顶部侧面连通送料管，送料管上端连接原料桶，螺旋挤出筒内部安装有螺旋挤出杆，螺旋挤出杆顶部穿出螺旋挤出筒连接挤出电机，螺旋挤出筒外侧焊接有保温筒体，保温筒体底端连接热水进水管，保温筒体顶端连接冷水出水管，保温筒体侧面自上而下依次安装有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均连接PLC控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种硅胶出料螺旋挤出机，结构简单，使用方便，方便硅胶原料向下挤出，避免硅胶原料出现返料，也避免硅胶原料在螺旋挤出筒内被反复加热而老化，保证了硅胶产品的质量和挤出效率，通过保温筒体对螺旋挤出筒内硅胶原料加热，方便温度检测，提高螺旋挤出筒内温度的精确控制，有利于进一步提升硅胶产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-异径管、2-热水进水管、3-保温筒体、4-螺旋挤出筒、5-螺旋挤出杆、6-送料管、7-原料桶、8-挤出电机、9-冷水出水管、10-第一温度传感器、11-PLC控制器、12-第二温度传感器、13-第三温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种硅胶出料螺旋挤出机，包括保温筒体3、螺旋挤出筒4、螺旋挤出杆5、原料桶7和PLC控制器11，所述螺旋挤出筒4底部连接异径管1，螺旋挤出筒4顶部侧面连通送料管6，送料管6上端连接原料桶7，螺旋挤出筒4内部安装有螺旋挤出杆5，螺旋挤出杆5顶部穿出螺旋挤出筒4连接挤出电机8，螺旋挤出筒4外侧焊接有保温筒体3，保温筒体3底端连接热水进水管2，保温筒体3顶端连接冷水出水管9，保温筒体3侧面自上而下依次安装有第一温度传感器10、第二温度传感器12和第三温度传感器13，第一温度传感器10、第二温度传感器12和第三温度传感器13等间距分布，第一温度传感器10、第二温度传感器12和第三温度传感器13均连接PLC控制器11。

使用时，硅胶的原料桶7内物料通过送料管6进入螺旋挤出筒4内，挤出电机8驱动螺旋挤出杆5旋转将硅胶原料向下挤出并从异径管1输出，螺旋挤出杆5向下旋转挤出避免硅胶原料出现返料，避免硅胶原料在螺旋挤出筒4内被反复加热而老化，保证了硅胶产品的质量和挤出效率，通过保温筒体3对螺旋挤出筒4内硅胶原料加热，方便温度检测，提高螺旋挤出筒4内温度的精确控制，有利于进一步提升硅胶产品的品质。