[实用新型]一种内螺纹自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹自动加工装置。

背景技术

铜管通过内螺纹成型机的高速旋压和连续拉拔，生产出符合用户要求的高效传热内螺纹铜管。目前，国内具有大量内螺纹铜管的加工企业，由于加工企业都的内螺纹加工设备自动化程度差、加工精度低、成品率低的问题，因此，市场上销售的内螺纹铜管的价格长期居高不下。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种内螺纹自动加工装置，以降低内螺纹管件的制造成本。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种内螺纹自动加工装置，包括放料装置、工作台、收料装置、成型装置和拉伸盘装置，所述成型装置和所述拉伸盘装置分别设置在所述工作台上，所述放料装置、所述成型装置、所述拉伸盘装置和所述收料装置依次衔接，所述成型装置包括机架、电机、游动拉伸装置、旋压成形装置和精整定径装置，所述机架连接在所述工作台上，所述电机、所述游动拉伸装置、所述旋压成形装置和所述精整定径装置分别连接在所述机架上，所述游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，所述游动拉伸模座连接在所述机架上，所述游动芯头套接在所述游动拉伸模座上，所述旋压成形装置包括依次衔接的连接套、旋压套和回转套，所述游动拉伸模座、所述游动芯头和所述连接套拼接形成拉伸通道，所述回转套、所述机架和所述精整定径装置拼接形成精整通道，所述电机驱动所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套转动。

本实用新型中，放料装置将待加工的管件推送至游动拉伸装置处，游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，游动拉伸模座用于固定待拉伸的管件，电机驱动游动芯头运动，游动芯头拉动管件，以使管件完成拉伸工序。游动芯头将完成拉伸工序的管件推送至旋压成形装置处，旋压成形装置包括连接套、旋压套和回转套，连接套引导管件进入旋压套，电机驱动旋压套转动，旋压套挤压管件，以实现管件在旋压套内发生变径，换句话说，旋压套挤压管件，以使管件管壁较厚位置的材料向管件管壁较薄位置流动；经旋压套挤压后的管件进入回转套内，回转套加工管件，以使管件完成内螺纹加工工序。完成内螺纹加工工序的管件进入精整定径装置内，以使管件完成圆度调节工序。管件完成圆度调节工序后固定连接在拉伸盘装置上，并在拉伸盘装置上完成管件弯曲工序。拉伸盘装置与完成弯曲工序的管件分离后，管件进入收料装置内。如此设计，内螺纹自动加工装置可全自动加工管件，由于管件在加工过程中无需重复定位，因此，管件的加工精度高、成品率高。根据以上描述不难发现，内螺纹自动加工装置可有效降低内螺纹管件的制造成本。

进一步的，所述拉伸盘装置包括转盘电机、滑板和具有V形槽的转盘，所述转盘电机连接在所述工作台上，所述转盘连接在所述转盘电机的输出轴上，所述滑板安装在所述工作台邻近所述转盘的位置上。如此设计，实现管件从成型装置自动进入拉伸盘装置内。

进一步的，所述拉伸盘装置还包括夹钳、拨杆和感应器，所述感应器连接在所述夹钳的控制电路上，所述夹钳和所述拨杆分别连接在所述转盘上，所述感应器连接在所述工作台上，所述转盘旋转带动所述拨杆与所述感应器对应时，所述感应器断开所述夹钳的控制电路，并控制所述夹钳打开钳口。如此设计，实现管件自动进入放料装置内。

进一步的，所述感应器为红外开关、电磁开关或微动开关。

进一步的，所述放料装置包括放料电机、放料框和放料杆，所述放料电机与所述放料框转动连接，所述放料杆一端与所述工作台连接，所述放料杆另一端延伸至所述放料框内。如此设计，实现管件从放料框自动进入成型装置内。

进一步的，所述放料框上设有与所述放料电机连接的编码器。编码器用于控制放料框的转速。

进一步的，所述收料装置包括收料电机、收料框和收料杆，所述收料电机与所述收料框转动连接，所述收料杆一端与所述工作台连接，所述收料杆另一端延伸至所述收料框内。如此设计，实现管件整齐摆放在收料框内。

进一步的，所述内螺纹自动加工装置还包括设置在所述工作台上的冷却装置，所述冷却装置与所述成型装置连接。如此设计，可提高成型装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中内螺纹自动加工装置的主视图；

图2是本实用新型优选实施例中内螺纹自动加工装置的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例中成型装置的主视图。

具体实施方式