[实用新型]一种高压分体式汽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离器，尤其是一种高压分体式汽水分离器。

背景技术

目前大多数汽水分离器均采用折流板、螺旋等方式，凭借阻挡作用或力作用去除 蒸汽中的水滴、水雾等。但因结构设计简单，分离效率不高，而且凝水汇集不彻底，容易造成 二次携带，无法实现高纯度干燥蒸汽的制备。而且由于结构的限制，一般设备需要直径较 大，现场安装不方便，造成了场地浪费。特别对于高压蒸汽系统，因直径较大，必然用材较 多，造成更大的材料浪费。

在太阳能光热发电系统产生的高压蒸汽，压力一般为13MPa，温度≥330℃。因蒸汽 的产生方式为饱和水闪蒸，导致了蒸汽中含有过多的水滴、水雾等，蒸汽干度一般在70～ 80％，严重影响后续设备的工作，必须进行汽水分离。传统的汽水分离设备使用在这种高压 工况，设备粗笨，用材多，不便于安装。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高压分体式汽水 分离器，该一种高压分体式汽水分离器具有蒸汽分离效率可达99.8％以上，充分解决了光 热发电系统中蒸汽高压，高湿的汽水分离难题，为后续设备的正常工作提高了可靠的保证； 而且由于瘦体的设计理念，充分节约了材料；在相同条件下，比采用传统的分离器节约材料 30％以上，降低了设备成本，节约了国家资源，而且便于安装的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括汽水分离器本体和储水 罐本体，所述的储水罐本体设置在汽水分离器本体的下部，所述汽水分离器本体包括分离 器壳体、汽水混合物进口、出汽口、分离器下水管、均分板、挡板和汽水分离装置，所述的汽 水混合物进口设置在分离器壳体的左侧，出汽口设置在分离器壳体的右侧，所述的均分板 设置在分离器壳体内腔的左侧上部，且均分板上设置有多个通孔，所述的挡板设置在均分 板的右侧，且位于分离器壳体内腔中间下部，所述的汽水分离装置设置在挡板右侧的分离 器壳体内腔内，所述的分离器下水管包括两个，分别设置在挡板左右两侧的分离器壳体下 部；所述的储水罐本体包括储水罐壳体、储水罐下水管、排水口、磁翻板液位计接口和平衡 容器接口，所述的储水罐下水管包括两个，且分别设置在储水罐壳体的上部，且分别与分离 器下水管相连通，所述的排水口设置在储水罐壳体的下部，所述的储水罐壳体的左侧和右 侧分别设置有磁翻板液位计接口和平衡容器接口；所述的汽水分离器本体与储水罐本体之 间通过支架相连。

所述的汽水分离装置包括分离支撑板、加强筋、弯折板和边框，所述的分离支撑板 与分离器壳体内腔相贴合，分离支撑板的中部开口，并设置有边框，边框内设置有多个竖直 放置的弯折板，多个弯折板均匀设置，且多个弯折板的中部设置有加强筋。

所述的支架包括连接板、竖向槽钢、支座底板、左侧连接槽钢、右侧连接槽钢、前侧 连接槽钢、后侧连接槽钢、储水罐支撑板、U型螺栓、六角螺母和分离器连接件，所述的分离 器连接件包括4个，均匀设置在分离器壳体的前侧和后侧，每个分离器连接件的下部分别对 应一个竖向槽钢，每个竖向槽钢的上部分别设置有连接板，下部分别设置有支座底板，分离 器壳体前侧的两个竖向槽钢之间设置有前侧连接槽钢，分离器壳体后侧的两个竖向槽钢之 间设置有后侧连接槽钢，位于左侧的两个竖向槽钢之间设置有两个左侧连接槽钢，位于右 侧的两个竖向槽钢之间设置有两个右侧连接槽钢，储水罐本体的左右两端分别通过U型螺 栓和六角螺母与左侧连接槽钢和右侧连接槽钢相连，所述的六角螺母与左侧连接槽钢和右 侧连接槽钢之间分别设置有储水罐支撑板；每个所述的分离器连接件分别包括垫板、筋板 和连接底板，所述的垫板与分离器壳体外壁相贴合，筋板包括两个，分别设置在垫板的前 侧，筋板的下部设置有连接底板，连接底板与连接板通过连接螺栓相连。

所述的分离器壳体外侧设置有铭牌。

所述的分离器壳体上部设置有测压口、测温口、安全阀接口、远传测温口和远传测 压口，所述的测压口、测温口、安全阀接口、远传测温口和远传测压口沿分离器壳体从左到 右依次设置。

所述的挡板为半圆形，其弧面与分离器壳体内腔相贴合，挡板的底部设置有通液 孔。

所述的均分板为半圆形，其弧面与分离器壳体内腔相贴合，在距周边30mm范围内 均匀分布有多个通孔。

所述的磁翻板液位计接口和平衡容器接口与储水罐壳体之间分别设置有支撑体。