[实用新型]一种新型塑胶原料成型挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工成型机械领域，具体为一种新型塑胶原料成型挤出设备。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

目前，大部分的厂家为了提高生产效率，采用的挤出机大都为一体成型式，原料经过熔融区呈现熔融状态，这样就使得塑胶原料的热氧化增加，进而造成产品的屈服拉伸强度、断裂伸长率和使用寿命不被降低，影响了产品的质量。另外，目前的挤出机其挤出效率较低，往往存在原料在机身内部出现打滑现象，进而影响设备的使用寿命，不利于生产制造。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种新型塑胶原料成型挤出设备，其结构新颖，设计合理，使得原料的加工效率大幅度提升，同时结构简单，易于安装拆卸。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种新型塑胶原料成型挤出设备，包括机架及设在机架上，并相互连接呈“一字型”排布的驱动电机、变速器和机身，所述机身分为混合区、熔化区和挤出区，其末端固定连接有机头；所述机头下部设有机头支架；所述机身内部设有一通长推进轴；所述机架的侧面固定安装有主控制器；所述混合区顶部设有进料口。

本实用新型结构新颖、设计合理；其机身分为混合区、熔化区和挤出区三部分组合而成，使得原料得到充分的混合、预热，保证了原料的加工质量；同时，采用主控制器控制各段的温度、转速及流量，实现半自动化生产。另外，本实用新型结构简单，安装拆卸方便快捷，适用于高速大规模生产。

进一步的，上述的一种新型塑胶原料成型挤出设备，所述的进料口内部设有一条贯通的卸料轴，所述卸料轴四周绕有一条下料棱。其进料口上设有一卸料轴，保证了原料的进料顺畅，防止出现堵死现象，另外，其卸料轴上绕有一根下料棱，所述的下料棱属于设备的强制进料系统，减少生产周期，提高生产效率，同时也使得原料得到充分的混合，保证产品的质量。

进一步的，上述的一种新型塑胶原料成型挤出设备，所述的卸料轴由安装在混合区顶部的转动电机带动；所述转动电机上部设有PLC控制器。由PLC控制器控制电机，带动卸料轴转动，实现定时、定量下料，代替传统的人工操作，实现了自动化生产，同时，也保证了产品的生产稳定。

进一步的，上述的一种新型塑胶原料成型挤出设备，所述的机身两侧设有排气孔。

进一步的，上述的一种新型塑胶原料成型挤出设备，所述的推进轴上设有两根螺旋环绕的推进棱。采用双棱推进机构，不但保证了原料得到充分的混合、均匀受热，同时还提高了生产效率，保证了产品的塑化效果，提高了产品的质量，延长了其使用寿命。

进一步的，上述的一种新型塑胶原料成型挤出设备，所述的熔化区分为三段加热，其三段设定温度依次升高。原料的熔化区与是保证产品质量的重要环节，采用分段加热，温度递增的生产方案，避免了原料因为受到温差的急剧变化，出现内部结都断裂的现象，相反的，温度递增，减少材料热氧化，使得产品的屈服拉伸强度、断裂伸长率和使用寿命不被降低。

进一步的，上述的一种新型塑胶原料成型挤出设备，所述的机头支架底部设有滚轮。方便了机头的更换、安装及拆卸过程，同时滚轮也方便了机头的位置调整，提高了彼此之间的配合度。

上述技术方案可以看出，本实用新型的所述的一种新型塑胶原料成型挤出设备具有如下有益效果：

（1）结构新颖，设计合理；本实用新型采用驱动电机、变速器及机身的一体化设计，保证了原料在混合、熔化过程中的充分性，保证了整体的结构稳定；另外机头采用单独的支撑架固定，避免了机架上电机的振动带动机头振动，使得产品在挤压成型的时候受到巨大的冲击，影响产品质量。