[实用新型]一种新型塑料管切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工自动化设计领域领域，具体为一种新型塑料管切割机。

背景技术

塑料以合成树脂或者天然树脂为基础原料，加入塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得到固体材料或制品。塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。它的主要成分是合成树脂。

塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事。据测算，每利用1吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70%～80%，相当于节约石油20吨。

目前，由于塑料制品在市场上越来越受欢迎，越来越多的塑料制品厂也随之建立了起来。为了应对市场的挑战，各个塑料制品厂在塑料加工上也投下了很大的功夫。塑料加工很重要的一个过程就是将最后的产品进行切割，切割成同一大小的产品，然后才能投入市场，现在使用的塑料切割设备大多都是刀切割或者电热丝切割，此种切割方式造成了大量的废屑产生，浪费资源，同时传统的刀切割方式，使得刀刃受到大量的冲击力，较少了道具的使用寿命，增加了加工成本，同时手工刀具切割，其切口处不够整齐，影响产品的外观，同时对于长度的一致性很难控制。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种新型塑料管切割机，其结构稳定、设计合理，实现了自动化切割，减少了资源的浪费及环境的污染。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种新型塑料管切割机，包括机架以及可沿机架滑动的主箱体；所述机架的一侧设有PLC控制器，底座的中轴线上依次设有支撑柱；所述主箱体的进出口两侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、导向气缸和导向柱，且夹板可在导向气缸的作用下沿导向柱上下移动；所述主箱体的内部设有转动机构以及能使其转动的驱动机；所述转动机构上设有切割机构。

本实用新型所述的一种新型塑料管切割机，其主箱体两侧设置的夹紧机构保证了塑料管在切割工作过程中，保持足够的稳定性，不会出现滑动现象，保证了切割尺寸的准确性；再者，所述的切割机构位于主箱体内部的转动机构上，采用圆周运动、渐进的切割方式，减小了道具收到的剪切力，提高了道具的使用寿命。同时，本实用新型结构稳定、设计合理，通过PLC控制器实现自动化操作，大大提高了动作效率。

进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的机架上设有导轨；所述主箱体两侧底部设有与导轨相配合的滑靴。采用导轨和滑靴的设计方案使得主箱体能够沿机架移动，调整所要切割的位置及长度，实现自动化生产。

进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的切割机构包括：切割电机、刀架和油缸。

进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的刀架设在切割电机的主轴上；所述切割电机与油缸的活塞杆固定连接。所述的电机带动刀架实现切割运动，切割机构在转动机构的牵引下做圆周运动实现圆周切割，同时由PLC控制器发出指令，活塞杆伸出，实现深层次切割。

进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的支撑柱为液压伸缩机构，其顶部安装有传送轮；所述传送轮中部设有环形凹槽。所述的传送轮负责将切割好的塑料管运输至下一加工阶段；同时，传送轮中部的凹槽，保证了塑料管的稳定，不会出现侧滚现象。

进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的机架底部四角设有柱脚。

进一步的，上述的一种新型塑料管切割机，所述的传送轮的中心连接线与主箱体的中轴线一致。配合紧密，保证各部件之间的统一性。

上述技术方案可以看出，本实用新型的所述的一种新型塑料管切割机具有如下有益效果：本实用新型所述的一种新型塑料管切割机，采用自动化设计，其主箱体两侧设置的夹紧机构保证了塑料管在切割工作过程中，保持足够的稳定性，不会出现滑动现象，保证了切割尺寸的准确性；再者，所述的切割机构位于主箱体内部的转动机构上，采用圆周运动、渐进的切割方式，减小了道具收到的剪切力，提高了道具的使用寿命。同时，本实用新型，结构稳定、设计合理，通过PLC控制器实现自动化操作，大大提高了动作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的主箱体的侧面图；

图3为本实用新型所述的主箱体的内部结构图