[实用新型]一种热轧卷板轧机活套辊旋转检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热轧卷板轧机设备领域，具体地说是一种热轧 卷板轧机活套辊旋转检测装置。

背景技术

目前，市场对热轧卷板的表面质量要求越来越高，这就要求设备要有较 高的稳定性，精轧机组间依靠活套支撑卷板，保证机架间微张力轧制。轧机 活套与卷板接触的活套辊属于惰性辊，在卷板的带动下旋转，如果活套辊轴 承损坏，活套辊就不能旋转，卷板与活套辊摩擦，造成卷板表面擦伤，形成 卷板表面质量事故，影响产品质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热轧卷板 轧机活套辊旋转检测装置，所具有的有益效果是；第一距离传感器和第二距 离传感器的设置能够实时监测轧制过程中活套辊的转动情况，当活套辊位置 发生偏移或者不转动时能及时的向轧机控制系统传递信号，避免了卷板表面 的损伤，保证了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热轧卷板轧机活套辊旋转检测装置，包括第一距离传感器、轴承座、 转动轴、报警装置和活套辊，所述第一距离传感器固定安装在轴承座的顶部， 所述轴承座固定在底座上，且轴承座与活套辊通过转动轴转动连接，所述转 动轴上安装有轴套，所述底座的右侧固定有支撑板，所述支撑板上安装有报 警装置和第二距离传感器，且报警装置设置在第二距离传感器的左侧，所述 活套辊的两端固定有挡板，且挡板的外侧设置有凸块。

进一步，所述轴套的表面凹凸不平，且轴套的正下方设置有第二距离传 感器。

进一步，所述凸块的外侧设置有第一距离传感器。

进一步，所述第一距离传感器和第二距离传感器的输出端与轧机系统的 输入端电性连接，且报警装置的输入端与第二距离传感器的输出端电性连接。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型第一距离传感器和第二距离传感器的设置能够实时监测轧制 过程中活套辊的转动情况，当活套辊位置发生偏移第一距离传感器与凸块之 间的距离发生变化，第一距离传感器的输出端会将信号传递到轧机控制系统， 若活套辊不转动时第二距离传感器与轴套之间的距离不发生变化，第二距离 传感器的输出端就会及时的向轧机控制系统传递信号，同时第二距离传感器 的输出端输出的信号传递到报警装置，报警装置会进行报警，从而避免了卷 板表面的损伤，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型一种热轧卷板轧机活套辊旋转检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种热轧卷板轧机活套辊旋转检测装置的俯视图。

附图标记中：1-第一距离传感器；2-轴承座；3-转动轴；4-轴套；5-底 座；6-支撑板；7-报警装置；8-第二距离传感器；9-挡板；10-活套辊；11- 凸块。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的 保护范围。

实施例，见图1和图2所示，一种热轧卷板轧机活套辊旋转检测装置， 包括第一距离传感器1、轴承座2、转动轴3、报警装置7和活套辊10，第一 距离传感器1固定安装在轴承座2的顶部，轴承座2固定在底座5上，且轴 承座2与活套辊10通过转动轴3转动连接，转动轴3上安装有轴套4，底座 5的右侧固定有支撑板6，支撑板6上安装有报警装置7和第二距离传感器8， 且报警装置7设置在第二距离传感器8的左侧，活套辊10的两端固定有挡板 9，且挡板9的外侧设置有凸块11，轴套4的表面凹凸不平，且轴套4的正下 方设置有第二距离传感器8，凸块11的外侧设置有第一距离传感器1，第一 距离传感器1和第二距离传感器8的输出端与轧机系统的输入端电性连接， 且报警装置7的输入端与第二距离传感器8的输出端电性连接。