[实用新型]一种铣床的工件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械机床的零部件领域，更具体地，涉及一种用于铣床的定位零 部件。

背景技术

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动， 工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

加工的时候，需要对工件进行一个定位，保证工件的固定，进而才能进行加工。而 对工件的固定则需要专门的固定装置，不同机床的固定装置均有差异。而现有的定位装置 结构复杂，生产工艺过于繁琐，，零部件损耗不易更换，而且安装也不简便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，设计一种与市面上现有工件定位 装置结构设计有差异的专门用于铣床的工件定位装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

设计一种铣床的工件定位装置，该定位装置包含有定位座，夹筒和缸体。所述定位 座分为上下部，上下平面互相平行，上部的内表面为上宽下窄的内倒锥面结构，下部的侧面 为圆筒形结构；所述夹筒分为上部，中部和下部，夹筒上下平面互相平行，上部外表面为上 宽下窄的倒锥面结构，中部侧面为圆筒形结构，下部侧面为外螺纹结构，夹筒上部与定位座 的上部相配合。定位座跟夹筒均为可替换零件，在长期使用中，免不了锥面会磨损，锥面的 磨损会降低夹紧作用。定位座的存在可以避免损耗后就将整个缸体进行更换，从而节省了 成本。

进一步的，所述缸体上部设置有安置部，所述安置部和所述定位座下部相配合。

进一步的，所述定位座中部凸起形成一凸台，所述内倒锥面结构下接一避空槽，所 述避空槽为圆柱形结构。

更进一步的，所述夹筒上部往上进行圆柱形延伸，边沿为倒圆角结构。所述定位座 的凸台周围设置有至少3个第一沉头螺孔，所述缸体设置有与第一沉头螺孔数量相应的第 二沉头螺孔。

进一步的，所述夹筒上部最宽处直径为48±0.01mm,锥度为36°±0.1°,锥面高度 为15mm，总高度为50mm，夹块之间的间隙为1.5mm，螺纹长度为20mm。

进一步的，所述定位座最外围直径为90mm，上偏差为-0.012mm，

下偏差为-0.034mm，总高度为20±0.05mm。

更进一步的，所述缸体安置部高度为6±0.05mm，直径90+0.035mm。

附图说明：

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任 何限制。

图1是本实用新型的装配图；

图2是夹筒的结构示意图；

图3是夹筒的俯视图；

图4是缸体的结构示意图；

图5是定位座的结构示意图；

图6是定位座的俯视图；

在图1-图6包括有：

1——倒锥面、2——外螺纹、3——夹块、4——内倒锥面、5——第一沉头螺孔、 6——避空槽、7——安置部、8——第二沉头螺孔。

具体实施方式：

结合以下实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

将定位座安装在缸体的安置部7内，使用沉头螺钉，通过第一沉头螺孔5和第二沉 头螺孔8将定位座固定在缸体上，之后将直径等于夹筒中空处直径的待加工工件装入夹筒 的中空处，之后将夹筒装入缸体，活塞下部的外螺纹2与缸体内设置的活动件的内螺纹相配 合，再将活动件通过液压往下压，从而带动筒体的下压，由于夹筒上部为倒锥面1，而定位座 的上部为上宽下窄的内倒锥面4结构，因而夹筒的下压会导致夹筒的夹块3之间的空隙变 小，夹筒缩紧从而夹紧工件，实现定位的功能。

定位座下部还设置有与定位座内倒锥面相连的避空槽，防止与夹筒的摩擦损耗。

夹筒上部倒锥面往上延伸为圆柱形，并作倒圆角的工艺处理，防止碰伤或伤人。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护 范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和 范围。