[实用新型]模壳快拆接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模壳拆除装置，具体的说，涉及一种模壳快拆接头。

背景技术

近年来，随着我国经济的高速发展，城市化进程的加快以及建筑技术的发展，城市中砖混结构的多层房屋逐渐被大跨度高层建筑取代，而遇到板厚较大的平板时，如仍延用旧的施工工艺，将会导致楼板笨重，混凝土和钢材用量较大，造价不经济。现浇密肋楼盖体系的出现将会很好的解决自重大、造价高等特点。密肋楼盖是高次超静定结构，形成空间桁架结构，受力及抗震性能好，密肋结构在国内的建筑施工中已经较为普遍，其技术措施也被编入山东省建筑图集，未来密肋楼板将会成为替代大体积平板的主要技术之一。

现有密肋楼盖体系中密肋模壳的铺装方式大都采用满铺法，即整个满堂脚手架上先满铺一层竹胶板，然后在竹胶板上操作放线安装固定密肋模壳。满铺法工艺流程为：模板支撑排架搭设→铺设木方→满铺竹胶板模板→主梁、肋梁弹线→主梁钢筋绑扎→塑料模壳安装固定→钉两块模壳间找平补缝模板→肋梁钢筋绑扎→现浇楼板钢筋绑扎→楼层配管及预埋件布设→隐蔽验收→混凝土浇筑。

满铺法密肋模壳的施工主要工序为：

1)模板支撑系统采用钢管扣件支撑系统，按脚手架搭设规范要求搭设，搭设完毕后用竹胶板对楼层进行满铺；

2)模板均采用10mm厚新竹胶板，满铺后对主、肋梁进行放线，并对主梁钢筋进行绑扎；

3)模壳固定安装完成后用挤塑板将塑料模壳底边上垫槽进行找平，并在相交位置采用塑料胶带粘贴,避免混凝土浇筑时漏浆；

4)模壳铺装完毕后对首先对肋梁进行钢筋绑扎，绑扎完毕后再对顶板钢筋进行绑扎。

为保证满铺法的流水施工及材料周转，需划分多个施工区域与多个施工段分别对楼板进行浇筑，钢筋完成绑扎并经监理工程师验收后，分段对密肋楼盖进行浇筑，浇筑完成后及时用塑料薄膜进行覆盖养护，待混凝土初凝后即浇水养护，养护时间不少于7天。需在拆模试块试压强度达到100％后进行拆除，拆模时首先拆除梁板底部支撑系统及满铺模板，而后拆除模壳。

满铺法采用的密肋模壳通常为塑料整体模壳，塑料整体模壳通常采用钢龙骨支撑体系，如中国专利号CN201210439697.3公开一种大跨度混凝土双向密肋梁模壳的安装和拆除工艺，采用钢龙骨支撑体系对模板进行支撑，支撑体系包括立柱、立柱木垫板、立柱可调托座、主梁木方、次梁木方、模壳、钢龙骨和模壳支撑角钢。主梁木方固定于立柱可调托座上，次梁木方位于主梁木方上，钢龙骨固定在木方上，角钢支撑放置于其上的模壳，通过可调托座螺母旋转调整龙骨标高，在一个柱网内，将模壳由中间向两边排布。拆除时，先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面重点，模壳即可拆下。拆除支架时，需混凝土强度到达规定拆模强度时，才允许拆除。由于上述支架主要用于满铺法，需要大量的木方和钢龙骨以确保支撑体系承载力和稳固性，且普通塑料模壳在混凝土浇筑完成后，需等待混凝土强度达到混凝土拆模要求后，才可将满堂支撑架系统进行拆除，拆除后在将满铺模板拆除，最后将整体模壳进行拆除，施工工期较长，根据经验夏季温度较高至少20天以上，冬季为30天～40天左右，施工工期较长，拆除过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模壳快拆接头，用于支撑和分拆组合式分拆模壳，实现对组合式分拆模壳的快速分拆。

本实用新型的技术方案是：一种模壳快拆接头，用于支撑和分拆组合式分拆模壳，快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架、顶丝、第二道顶丝托架、定制型钢和木楞；木楞包括主木楞和次木楞，主木楞与次木楞均采用条铺方式，主木楞与次木楞的铺设结构均包括横向木方和立向木方；横向木方设置于顶丝与长肋梁模板或短肋梁模板之间，立向木方立向设置于横向木方两侧，立向木方上下两端分别与相邻分拆模壳侧板和定制型钢接触连接；第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架、定制型钢后与横向木方接触顶紧；顶丝通过横向木方向上托住长肋梁模板或短肋梁模板，定制型钢通过两侧立向木方向上托住相邻分拆模壳的侧模。

优选的是，所述快拆接头的定制型钢包括型钢底板和型钢翼板，型钢底板与型钢翼板一体成型，型钢底板水平安装，型钢翼板位于型钢底板两端上部且相对于型钢底板向外倾斜；两侧立向木方的短边下端均与型钢底板接触连接，型钢底板通过两侧立向木方向上托住相邻分拆模壳侧模。

优选的是，所述横向木方的长边水平放置，横向木方的短边竖直放置，横向木方的长边上下两端分别与长肋梁模板或短肋梁模板和顶丝接触连接，横向木方用于从下方托住长肋梁模板与短肋梁模板。