[实用新型]一种蒸汽冷凝液热能回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热能回收利用技术领域，具体涉及一种蒸汽冷凝液热能回收利用系统。

背景技术

通常情况下，化工企业生产时使用高中压蒸汽（温度在200℃左右，压力在1.45Mpa左右）给物料或设备加热，以达到预反应或生产调节的需要。生产使用的高中压蒸汽在管网界区送往生产装置后，通过现场闸阀及DCS调节阀控制进入需要加热的系统或设备，使用后的蒸汽冷凝液经蒸汽管网统一回收处理。然而该部分蒸汽冷凝液通常含有较高热焓值不但没有被充分利用，且作为废水送往下游装置进行处理，尚需进一步消耗能源，以达到合格排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽冷凝液热能回收利用系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案之一是，一种蒸汽冷凝液热能回收利用系统，包括依次串联的蒸汽冷凝液收集配管、闪蒸罐、闪蒸罐底泵和出液管，出液管的另一端分成两个支路，分别是第一支路、第二支路；还包括环己烯水合反应器和冷凝液回收管，环己烯水合反应器的下部与第一支路连接，环己烯水合反应器的上部连接有冷凝液出管，冷凝液出管通过冷凝液回管与冷凝液回收管连接，冷凝液回管上设置有第一阀门；第二支路与冷凝液回收管连接。所述闪蒸罐上方连接有蒸汽出管，蒸汽出管的另一端与环己烷精馏塔再沸器连接。冷凝液出管通过第二阀门连接有蒸汽配管。

本实用新型采用的技术方案之二是，一种蒸汽冷凝液热能回收利用系统，包括依次串联的蒸汽冷凝液收集配管、闪蒸罐、闪蒸罐底泵和出液管，出液管的另一端分成四个支路，分别是第一支路、第二支路、第三支路和第四支路，还包括反应器、催化剂预处理器、保温设备、冷凝液出管和冷凝液回收管，反应器的下部与第一支路连接，催化剂预处理器的下部与第二支路连接，保温设备的下部与第三支路连接，第四支路与冷凝液回收管连接；反应器、催化剂预处理器、保温设备的上部均与冷凝液出管连接，冷凝液出管通过冷凝液回管与冷凝液回收管连接，冷凝液回管上设置有第一阀门。冷凝液出管通过第二阀门连接有蒸汽配管。所述闪蒸罐上方连接有蒸汽出管，蒸汽出管的另一端与环己烷精馏塔再沸器连接。

蒸汽冷凝液收集配管中收集的蒸汽冷凝液的温度为140~160℃，压力为0.4~0.5MPa；蒸汽配管9内蒸汽温度为200~300℃，压力为1.15~1.5MPa。

本实用新型产生的有益效果是：将高中压蒸汽对物料（或设备）加热（如对环己烯精馏塔再沸器）后得到的蒸汽冷凝液进行闪蒸，闪蒸得到的低压蒸汽可以用于沸点较低的物料精制塔（如环己烷精馏塔再沸器）等化工设备的加热，闪蒸后得到的冷凝液可以对反应器、催化剂预处理器、反应及精制系统保温设备等设备进行加热，充分利用了高中压蒸汽冷凝液中剩余的热量，实现节能降耗和资源的循环利用。同时，通过另外设置蒸汽配管，增加了系统了稳定性，在闪蒸产生的冷凝液不足以保证环己烯水合反应器的热量需求时，可以暂时调整为采用蒸汽加热，从而保证了系统的稳定。且，整个控制系统可以联用现有技术中成熟的DCS自动操作系统，当闪蒸罐液位过低时自动关小送出量；当后序系统热量不足以维持反应器加热、保温设备或催化剂预处理操作时，则上述系统温度提示下降，可通过备用中压蒸汽的导入，实现双向自动切换。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种蒸汽冷凝液热能回收利用系统，包括依次串联的蒸汽冷凝液收集配管1、闪蒸罐2、闪蒸罐底泵3和出液管4，出液管4的另一端分成两个支路，分别是第一支路401、第二支路402；还包括环己烯水合反应器5（制备环己醇）和冷凝液回收管6，环己烯水合反应器5的下部与第一支路401连接，环己烯水合反应器5的上部连接有冷凝液出管12，冷凝液出管12通过冷凝液回管8与冷凝液回收管6连接，冷凝液回管8上设置有第一阀门13；第二支路402与冷凝液回收管6连接。所述冷凝液出管8通过第二阀门10连接有蒸汽配管9。

所述闪蒸罐2上方连接有蒸汽出管7，蒸汽出管7的另一端与环己烷精馏塔再沸器11连接。

本实施例中的蒸汽冷凝液收集配管1中收集的蒸汽冷凝液来自于对环己烯精馏塔再沸器进行加热后的蒸汽冷凝液，蒸汽冷凝液的温度为140~160℃，压力为0.4~0.5MPa；蒸汽配管9内蒸汽温度为250℃，压力为1.4MPa。