[实用新型]一种新型螺旋板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其是一种新型螺旋板式换热器。

背景技术

螺旋板式换热器广泛应用于各行各业的生产之中，它是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板进行换热。

常用的螺旋板式换热器，根据流动方式不同，分为四种：

（1）Ⅰ型螺旋板式换热器两个螺旋通道的两侧完全焊接密封，为不可拆结构。换热器中，两流体均作螺旋流动，通常冷流体由外周流向中心，热流体由中心流向外周，呈完全逆流流动。此类换热器主要用于液体与液体间的传热。

（2）Ⅱ型螺旋板式换热器一个螺旋通道的两侧为焊接密封，另一通道的两侧是敞开的。换热器中，一流体沿螺旋通道流动，而另一流体沿换热器的轴向流动。此类换热器适用于两流体流量差别很大的场合，常用作冷凝器、气体冷却器等。

（3）Ⅲ型螺旋板式换热器中，一种流体做螺旋流动，另一流体做兼有轴向和螺旋向两者组合的流动。该结构适用于汽体冷凝。

（4）G型螺旋板式换热器又称塔上型，常被安装在塔顶作为冷凝器，采用立式安装，下部有法兰与塔顶法兰相连接。汽体由下部进入中心管上升至顶盖折回，然后沿轴向从上至下流过螺旋通道被冷凝。

现有的螺旋板式换热器，换热块与机体相邻，造成大量热量的流失，造成热量的浪费，同时降低了换热效率，其中单纯的Ⅰ型换热器换热效率较低，无法达到某些高温需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种新型螺旋板式换热器，针对Ⅰ型换热器进行改进，能够有效减少换热器热量流失或保证高温需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型螺旋板式换热器，包括换热体、机体，换热体与机体之间存在一定的空腔，机体下端一侧设置有蒸汽进口管，机体上端另一侧设置有蒸汽出口管道，机体顶部设置有真空泵，真空泵进气管连接空腔，机体底部设置有冷凝水出口管。

所述的机体底部为一斜面，冷凝水出口管设置于斜面较低的一端，蒸汽进口管设置于斜面较高的一侧。

所述的真空泵进气管与蒸汽出口管道采用同一气体出口。

所述的换热体由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。

所述的换热体对应A、B两种换热流体设置有A流体入口管、A流体出口管、B流体入口管、B流体出口管。

所述的A流体入口管、A流体出口管、B流体入口管、B流体出口管穿过机体，各管管口设置于机体外侧。

所述的蒸汽进口管、蒸汽出口管、真空泵进气管、冷凝水出口管均设置有阀门。

本实用新型结构简单、操作简便，能够在温度要求不高的情况下将空腔内的气体抽出，形成真空，减少热量的流失。而在对温度要求较高时，可以通入蒸汽，增加热源，保障高温需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

附图说明：1为换热体，2为机体，3为空腔，4为蒸汽进口管，5为蒸汽出口管，6为真空泵进气管，7为真空泵，8为冷凝水出口管，9为阀门，101为A流体入口管，102为B流体入口管、103为A流体出口管、104为B流体出口管。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合图1及实施例对本实用新型的具体实施方案进行详细说明。

实施例1:一种新型螺旋板式换热器，包括换热体1、机体2，换热体1与机体2之间存在一定的空腔3，机体1下端一侧设置有蒸汽进口管4，机体1上端另一侧设置有蒸汽出口管道5，机体1顶部设置有真空泵7，真空泵进气管6与蒸汽出口管道5采用同一气体出口连接空腔3，机体1底部设置有冷凝水出口管8。机体1底部为一斜面，冷凝水出口管8设置于斜面较低的一端，蒸汽进口管4设置于斜面较高的一侧。所述的换热体1对应A、B两种换热流体设置有A流体入口管101、A流体出口管103、B流体入口管102、B流体出口管104，各流体管道穿过机体1，将管口设置于机体1外侧，蒸汽进口管4、蒸汽出口管5、真空泵进气管6、冷凝水出口管8均设置有阀门9，所述的换热体1由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。