[实用新型]高速双螺杆分装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高速双螺杆分装机。

背景技术：

粉针市场普遍存在的螺杆分装机多数采用的是多头间歇或单头连续类型设计。间歇类型的分装机单头下粉，生产速度只有50瓶/分钟，为了满足厂家对生产速度的要求，只能增加下粉头的数量，造成调整周期时间长、结构复杂、占地面积大、控制参数过多等问题的出现。单头连续类型的分装机，进瓶轨道容易卡瓶或碎瓶；分粉盘出瓶轨道极易倒瓶，造成压塞拔轮碎瓶或卡瓶；需要通过反复手动调整下粉信号轮的角度位置才能得到理想的分粉下粉点，操作麻烦，用时长；高位供塞，操作人员很难看到震塞盆内的缺塞情况，因为震塞盆位置高、操作人员补充胶塞也很吃力；无取样机构，取样称量时需要操作人员在出瓶轨道上拿取，不符合GMP要求；无大粉筒升降机构，需要人工搬运费时费力；无捕尘收集装置，空气中飘浮的药粉长时间累积会污染药瓶外壁和周围环境；无培养基自动灌装机构，需要人工手动灌装。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种低位水平压塞，配备自动供塞系统的高速双螺杆分装机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种高速双螺杆分装机，其组成包括:进瓶轨道，所述的进瓶轨道连接粉盘进瓶介轮，所述的粉盘进瓶介轮连接分粉机构，所述的分粉机构连接分粉盘，所述的分粉盘连接粉盘出瓶介轮，所述的粉盘出瓶介轮连接取样介轮，所述的取样介轮连接取样口，所述的取样介轮连接压塞轮，所述的压塞轮连接出瓶轨道，所述的出瓶轨道连接震塞震荡器，所述的震塞震荡器连接补塞震荡器。

所述的高速双螺杆分装机，所述的分粉机构连接送粉机构，所述的送粉机构连接大粉筒升降机构，所述的送粉机构包括送粉螺杆，所述的送粉螺杆连接所述的分粉机构，所述的分粉机构连接下粉伺服电机和搅拌电机。

所述的高速双螺杆分装机，所述的分粉盘连接粉盘震荡器，所述的分粉盘连接分粉盘拔轮，所述的粉盘震荡器连接信号环，所述的信号环连接下粉传感器。

有益效果：

1.本实用新型采用螺杆定量分装方式，双头螺杆高速分装达到600瓶/分钟；传动动力由伺服系统驱动，能够连续式和间歇分装进行切换，即能够同步双运行也能够分别独立运行或差速运行。

2.本实用新型双头双盘超高速分装，生产效率高；伺服电机控制螺杆分装，速度快、装量偏差小；全程拔瓶轮定位，有自动取样功能，水平低位压塞；可升降机械支臂上粉，减少人员对层流的影响。

3.本实用新型自带RABS系统，隔离操作、保证分装环境A级；负压捕尘技术，旋风分离，确保分装区环境；配备自动供塞系统及培养基自动灌装。

4.本实用新型采用双头双盘螺杆连续分装，产量达到单头螺杆分装的两倍；工作模式多样，能够任意单头连续运行、双头间歇运行、双头差速运行；优化进出瓶轨道，药瓶在进入下粉拔瓶轮前面和后面以及到达压塞机构之间，通过进出瓶介轮过渡，保证了走瓶过程中的高速性、连续性、稳定性。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的主视图。

附图3是附图1的下粉结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种高速双螺杆分装机，其组成包括:进瓶轨道1，所述的进瓶轨道连接粉盘进瓶介轮10，所述的粉盘进瓶介轮连接分粉机构11，所述的分粉机构连接分粉盘9，所述的分粉盘连接粉盘出瓶介轮8，所述的粉盘出瓶介轮连接取样介轮6，所述的取样介轮连接取样口7，所述的取样介轮连接压塞轮5，所述的压塞轮连接出瓶轨道2，所述的出瓶轨道连接震塞震荡器4，所述的震塞震荡器连接补塞震荡器3。

实施例2：

实施例1所述的高速双螺杆分装机，所述的分粉机构连接送粉机构12，所述的送粉机构连接大粉筒升降机构13，所述的送粉机构包括送粉螺杆14，所述的送粉螺杆连接所述的分粉机构，所述的分粉机构连接下粉伺服电机21和搅拌电机21。

实施例3：

实施例2所述的高速双螺杆分装机，所述的分粉盘连接粉盘震荡器15，所述的分粉盘连接分粉盘拔轮18，所述的粉盘震荡器连接信号环16，所述的信号环连接下粉传感器17。