[实用新型]一种气动卸猪器

说明书

技术领域：

本实用新型涉家畜屠宰机械技术领域，特别涉及一种气动卸猪器。

背景技术：

在生产线上屠宰的生猪都是用栓猪腿链扣套住后腿挂在输送线上进行流水线生产；在生产工艺中如打毛工序，需要把猪从输送线上卸下来，目前通常使用人工卸猪，在此操作过程中需要大量的人力，并且劳动效率非常低下。为解决这种技术问题，市面上出现了一些卸猪器，如中国专利申请CN203283832U公开一种自动卸猪器，其中：包括有提板、气提装置，气提装置带动提板上下运动，所述的提板为二块，分别位于输送线的二边，在提板的下方设有光电感应开关，其中光电感应开关控制气提装置的工作。这种装置解决了从生产线上自动卸猪的问题，但是，对于气提装置的提升作业无辅助装置，其提板直接设置在提升杆上，导致反复卸猪时汽提装置的损坏。鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，提高汽提装置使用寿命，降低工人作业强度的一种气动卸猪器。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，提高汽提装置使用寿命，降低工人作业强度的一种气动卸猪器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气动卸猪器，包括方形气缸和支撑板，其中，方形气缸的两侧设置有气缸支架，气缸支架的两端插合连接有尼龙导套，气缸支架的上端固定连接有上部固定板，上部固定板的上方设置有横档板，气缸支架的中下部固定连接有下部固定板，方形气缸位于上部固定板与下部固定板之间，下部固定板的上表面固定连接有弧状凸，方形气缸的下端与弧状凸之间销轴连接，方形气缸的输出端穿过上部固定板后与横档板的中部固定连接，气缸支架内插合连接有导杆，导杆的上端与横档板之间固定连接，导杆的下端一体成型的设置有装配槽，装配槽上通过螺栓连接有支撑板，支撑板的截面呈‘L’状，方形气缸输出板的伸缩拉动导杆伸缩进而带动支撑板升降。

下部固定板的下方固定连接有挡板，挡板呈‘工’字状。

两个支撑板彼此相对，且两个支撑板之间存在空隙。

本实用新型的优点为：结构简单，使用方便，提高汽提装置使用寿命，降低工人作业强度，具体为：本实用新型的工作时，横档板实现方向气缸与导杆的联动，横档板位于生产线的吊轨上，在吊轨上的吊钩运动至本实用新型处（吊钩钩挂在栓猪腿链扣），猪身体受到支撑板阻挡而部分躺在支撑板上，此时方形气缸收缩，拉动导杆收缩，猪腿处被挡板所阻挡，猪腿弯曲，吊钩松弛完成脱钩，猪身体就整个位于支撑板上。此时，方形气缸伸出，导杆伸出，支撑板下降，将猪卸下。横档板上可以通过悬吊装置挂于空中吊梁上以配合生产线作业。本实用新型的方形气缸只实现上下伸缩，左右受力由气缸支架和上部横档板，下部横档板分担，大大提高了方形气缸的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的主视方向示意图。

图2为本实用新型的侧视方向示意图。

附图标识：

1、横挡板2、导杆3、尼龙导套

4、气缸支架5、方形气缸6、下部固定板

7、挡板8、装配槽9、支撑板

10、上部固定板

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1-2所示，图1为本实用新型的主视方向示意图。图2为本实用新型的侧视方向示意图。

本实用新型气动卸猪器，包括方形气缸5和支撑板9，其中，方形气缸5的两侧设置有气缸支架4，气缸支架4的两端插合连接有尼龙导套3，气缸支架4的上端固定连接有上部固定板10，上部固定板10的上方设置有横档板1，气缸支架4的中下部固定连接有下部固定板6，方形气缸5位于上部固定板10与下部固定板6之间，下部固定板6的上表面固定连接有弧状凸，方形气缸5的下端与弧状凸之间销轴连接，方形气缸5的输出端穿过上部固定板10后与横档板1的中部固定连接，气缸支架4内插合连接有导杆2，导杆2的上端与横档板1之间固定连接，导杆2的下端一体成型的设置有装配槽8，装配槽8上通过螺栓连接有支撑板9，支撑板9的截面呈‘L’状，方形气缸5输出板的伸缩拉动导杆2伸缩进而带动支撑板9升降。下部固定板6的下方固定连接有挡板7，挡板7呈‘工’字状。两个支撑板9彼此相对，且两个支撑板9之间存在空隙。

本实用新型结构简单，使用方便，提高汽提装置使用寿命，降低工人作业强度，具体为：本实用新型的工作时，横档板实现方向气缸与导杆的联动，横档板位于生产线的吊轨上，在吊轨上的吊钩运动至本实用新型处（吊钩钩挂在栓猪腿链扣），猪身体受到支撑板阻挡而部分躺在支撑板上，此时方形气缸收缩，拉动导杆收缩，猪腿处被挡板所阻挡，猪腿弯曲，吊钩松弛完成脱钩，猪身体就整个位于支撑板上。此时，方形气缸伸出，导杆伸出，支撑板下降，将猪卸下。横档板上可以通过悬吊装置挂于空中吊梁上以配合生产线作业。本实用新型的方形气缸只实现上下伸缩，左右受力由气缸支架和上部横档板，下部横档板分担，大大提高了方形气缸的使用寿命。