[实用新型]一种牛奶杯装机灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于奶制品包装设备领域，具体地说，涉及一种牛奶杯装机灌装系统。

背景技术

牛奶灌装设备是通过PIC自控系统运作，自动落杯，使灌装杯落到膜板空洞中，通过紫外线杀菌，膜板向前运转，通过灌装系统进行注料，膜板继续向前运转，实现灌装杯的封盖、盖的光标校正、切盖、整形、顶杯出杯等动作。

但目前采用的牛奶杯装机灌装系统，基本都是采用阀芯式注料，用膜片关闭，且注料管径细，每灌装一次，阀芯和膜片都会前后动作一下，膜片受到摩擦的作用，容易损坏，导致寿命不长，膜片价格昂贵，更换一个膜片需要350元，而每个膜片只能使用1个月，一台灌装设备上一共使用20个膜片左右，每月更换膜片的费用就大约在7000元，并且更换膜片时灌装量不好调整，容易导致产品受到污染，故此传统的牛奶杯装机灌装系统使用麻烦，实用性差，成本高。

因此，有必要对现有的牛奶杯装机灌装系统进行改进，以提高使用性能，降低成本，提高牛奶灌装效率，保证牛奶不受污染。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种牛奶杯装机灌装系统，通过在内柱上同时设置进奶通道与出奶通道，采用气缸带动内柱旋转实现活塞式注料缸对牛奶的吸进与注出，从而解决了现有牛奶杯装机灌装系统采用阀芯式注料实用性差、不易调整灌装量、后期维修费高、产品易受污染、使用寿命更长的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的牛奶杯装机灌装系统包括支架1、横板2、拉杆3、气缸Ⅰ4、固定板5、活塞杆6、活塞7、注料缸8、外筒9、内柱10、转轴11、气缸Ⅱ12、牛奶进口13、牛奶出口14、进奶通道15、出奶通道16、螺母17，所述的支架1的上方设置有横板2，横板2上设置有气缸Ⅰ4，气缸Ⅰ4与拉杆3连接，拉杆3的底端设置有固定板5，所述的活塞杆6通过螺母17固定安装在固定板5上，活塞杆6的底部设置有活塞7，活塞7设置在注料缸8内，注料缸8设置在外筒9的顶壁上，外筒9内设置有内柱10，内柱10通过转轴11与气缸Ⅱ12连接，所述的外筒9的前壁上设置有牛奶进口13，牛奶出口14设置在外筒9的底壁上，所述的内柱10的内部设置有进奶通道15与出奶通道16。

所述的内柱10的外壁与外筒9的内壁相切。

所述的内柱10上的注料缸8、进奶通道15、出奶通道16有一个或一个以上。

所述的气缸Ⅰ4与气缸Ⅱ12采用PIC自控系统进行控制。

所述的注料缸8上设置有刻度线。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在内柱上同时设置进奶通道与出奶通道，采用气缸带动内柱旋转实现活塞式注料缸对牛奶的吸进与注出，吸料与注料一开一关，便于调整灌装量，使用方便简洁，并且有效避免了产品被污染的问题；同时，采用活塞式注料缸对牛奶进行注料，有效解决了阀芯式注料系统实用性差、后期维修费高的问题，延长了牛奶杯装机灌装系统的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为吸料时外筒与内柱工作状态图；

图3为注料时外筒与内柱工作状态图。

图中，1-支架、2-横板、3-拉杆、4-气缸Ⅰ、5-固定板、6-活塞杆、7-活塞、8-注料缸、9-外筒、10-内柱、11-转轴、12-气缸Ⅱ、13-牛奶进口、14-牛奶出口、15-进奶通道、16-出奶通道、17-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。