[实用新型]离子交换柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体纯化装置，具体地说是一种离子交换柱。

背景技术

离子交换柱是指填充有离子交换树脂的细长管柱，大多为立式圆筒形结构，其两端密封，能承受一定的工作压力。离子交换柱的柱体通常采用玻璃、不锈钢、有机玻璃等材料制成，其内壁整体上衬有耐酸、碱的橡胶层，其内装填有按一定比例混合的阳、阴离子交换树脂，用于对流体中的离子进行交换、脱除。

在玉米深加工生产中，运用离子交换树脂可将淀粉水解液的几乎全部灰分和有机杂质除去，进而提高其纯度。在离子交换树脂的交换能力达到一定限度时，就需要用盐酸和氢氧化钠来处理使其恢复原来的交换能力，即再生。

目前，传统的离子交换柱结构是底部出料端做成椭圆封头，酸碱再生后，椭圆封头处存有一部分酸碱液体，水洗时想要将这部分酸碱液完全置换出来需要耗用大量的水，同时会产生大量的废水。在生产规模大、离子交换柱多的企业，这部分酸碱液的耗水量是巨大的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种离子交换柱，以解决现有的交换柱结构设置不合理、再生时耗水量大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种离子交换柱，包括交换柱本体，所述交换柱本体的底部密封有平面底板，在所述平面底板的上方设置有集液器，所述集液器包括出料管和连接在所述出料管管壁上的若干集液管；所述出料管的一端为封闭端，所述出料管的另一端为出料端，所述出料端沿水平方向延伸并穿出所述交换柱本体的侧壁；所述集液管垂直设置在所述出料管管体上，所述集液管的内腔与所述出料管的内腔相连通，且所述集液管与所述出料管在同一水平面上，所述集液管的自由端为封闭端；在每个所述集液管上都均匀分布有若干集液孔。

各所述集液管之间相互平行，且为等间距设置，所述集液管对称分布在所述出料管的两侧，所述集液管的自由端向着所述交换柱本体的侧壁延伸，且与其保留一段距离。

在所述交换柱本体的下方设有支座。

在所述交换柱本体的顶部设有上封头，在所述上封头的下方设有进料分布器，所述进料分布器与进料管相连。

本实用新型再生时所耗用水量少，所需清洗时间短，且清洗质量高。本实用新型将交换柱本体的底端设置成平面底板，并将出料口设置在交换柱本体的底部侧壁位置上，这样可有效避免离子交换树脂再生时所用酸碱液的积聚，故而可大大减少水洗过程的用水量，同时也可避免水洗时离子交换树脂的流失。本实用新型大大简化了现有离子交换柱的底部结构，使得离子交换柱的结构更加合理、简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是集液器的结构示意图。

图中：1、交换柱本体，2、上封头，3、进料分布器，4、进料管，5、集液器，6、支座，7、出料管，8、集液管，9、集液孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的交换柱本体1为圆柱状结构，其顶部设有弧面上封头2，其底部密封有圆形平面底板。将交换柱本体1的底部设置成平底，在进行酸碱再生后，交换柱本体1的底部不会残存酸碱液体，从而无需耗费大量的水来置换这部分酸碱液体，大大减少了用水量，同时也减少了因置换酸碱液而产生的废水量。

在交换柱本体1的内部、上封头2的下方设置有进料分布器3，在进料分布器3的中部接有进料管4，进料管4的末端延伸到交换柱本体1的外部。使用本实用新型对料液进行纯化时，料液首先经进料管4进入进料分布器3中，进料分布器3对料液进行分布，使其均匀且缓和的流入离子交换树脂柱内，避免树脂柱偏斜的现象发生。在交换柱本体1的下方设置有支座6，支座6用于支撑整个柱体。

在交换柱本体1的内部、平面底板的上方水平设置有集液器5，用于收集纯化后的料液，集液器5由出料管7和若干集液管8组成。

出料管7位于平面底板的一条直径线上方，其一端为封闭端，另一端为出料端，出料端的端口即为出料口，出料管7的出料端穿出交换柱本体1的侧壁并向外延伸一段距离，使出料口露在交换柱本体1的外部。

如图2所示，集液管8对称分布在出料管7的两侧，且垂直于出料管7的管体设置。集液管8的一端连接在出料管7的管壁上，且其内腔与出料管7的内腔连通；其另一端为封闭端口，该封闭端口向着交换柱本体1的侧壁延伸，但与交换柱本体1的侧壁之间留有一小段距离。在每个集液管8上都均匀分布有若干集液孔9。各集液管8之间相互平行，且任意相邻两个集液管8之间的平行间距相等。这样设置使得集液孔9分布均匀，以保证交换柱本体1内部各位置的料液均能够顺利通过集液器5排出。

纯化后的料液经集液孔9进入集液管8内，各集液管8内的料液汇入出料管7中，最后从出料口排出。