[实用新型]一种磁性球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域。具体涉及一种磁性球磨机。

背景技术

球磨机是铁矿选矿厂的一种重要的磨矿设备，经球磨机磨细的铁矿用于后续选矿 作业。球磨机中的铁矿通过与钢球的撞击和摩擦达到磨细的目的。在球磨机的工作过程中， 磨矿效率与钢球下落速度大小成正比；在磨矿过程中，矿浆均匀分布于球磨机内部，钢球之 间的有效碰撞不高。另外，传统的球磨机不具有保护衬板和预先分选的功能。

“一种永磁球磨机”(CN202336366U)专利技术，该技术包括筒体和电动机，所述 筒体的外表面或内表面设有磁衬层，该技术虽能减少球磨机的功耗和钢耗，但由于磁性物 料附着在球磨机内壁，不易排出，易造成球磨机内部堵塞，影响球磨机的连续作业。

“球磨机磁性衬板”(CN102806123A)专利技术，该技术包括衬板壳体和连接在衬 板壳体上的磁极组，衬板壳体沿筒体圆周方向的两侧分别设置有相互匹配的卡口，使其相 邻衬板在筒体径向上相互限位，磁极组按其充磁方向大致沿筒体径向排列，磁极组沿筒体 轴向同极性排列，磁极组沿筒体圆周方向N/S交替排列，衬板壳体的工作面设置有凸起的提 升条，提升条所在位置的衬板壳体与磁极组之间设置有横向磁极组，横向磁极组按其充磁 方向大致沿筒体圆周方向排列，横向磁极组沿筒体轴向同极性排列，沿筒体圆周方向横向 磁极组“N-S”循环排列。该技术虽能提高磨矿效率，也保留了磁性衬板的耐磨优点，适合用 于自磨机、半自磨机和一段球磨机。但由于磁性物料附着在球磨机四周，不易排出，易造成 球磨机内部堵塞，影响球磨机的连续作业，大量磁极组位于球磨机四周，增加了球磨机的负 载，增大了球磨机的功耗。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种结构简单、使用方便、保护衬 板、分选、能连续作业和磨矿效率高的磁性球磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述磁性球磨机包括支架、第一 排磁力线圈、第二排磁力线圈、圆柱形筒体和中空轴；圆柱形筒体两端同轴线地固定有中空 轴，两端的中空轴通过各自的轴承与对应的支架活动连接，中空轴的一端穿出支架通过皮 带与电机连接。在圆柱形筒体的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈和第二排磁力 线圈，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的下端均匀地固定在对应的水平梁上，第一排磁 力线圈和第二排磁力线圈的上端靠近圆柱形筒体，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈均为 5~10个，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈对称设置，每个磁力线圈的中心线分别与各自 对应的圆柱形筒体的半径延长线重合；第一排磁力线圈和第二排磁力线圈外接程控恒流 源。

所述第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的极性相反；第一排磁力线圈中的每个磁 力线圈的极性相同，第二排磁力线圈中的每个磁力线圈的极性相同。

所述第一排磁力线圈和第二排磁力线圈中的每个磁力线圈与程控恒流源并联连 接。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下积极效果：

1、在圆柱形筒体的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈和第二排磁力线 圈，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的下端均匀地固定在对应的水平梁上，第一排磁力 线圈和第二排磁力线圈的上端靠近圆柱形筒体，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈对称设 置，均为5~10个磁力线圈。与“球磨机磁性衬板”(CN102806123A)专利技术相比减少了磁 力线圈组的数量，简化了磁力线圈组的安装方式；因此，本实用新型结构简单，使用和维修 方便。

2、第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的各个线圈的中心线分别与各自对应的圆 柱形筒体的半径延长线重合，钢球在抛落过程中受到向下或其他方向的磁场力，增加碰撞 和研磨的作用力，提高了磨矿效率。

3、由于在圆柱形筒体的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈和第二排磁 力线圈，圆柱形筒体内的磁铁矿被磁化后吸附在钢球的表面，增加了钢球之间的有效碰撞， 并且减小了钢球对衬板的碰撞力，从而保护了衬板，与“球磨机磁性衬板”(CN102806123 A)专利技术相比磁力线圈组设置在圆柱形筒体外部，在保护衬板的同时没有增加球磨机的 功耗。