[实用新型]一种改进结构的大圆针织机润滑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大圆针织机机械领域，特别是涉及大圆针织机的润滑机构。

背景技术

现有一种大圆针织机的润滑机构，如图1所示，包括针筒1＇、提花片2＇、复位三角3＇、鞍座4＇、油气喷管5＇、选针器6＇、选片脚7＇、针角8＇，还包括导油机构9＇，所述导油机构9＇由挡油板91＇和导油板92＇组成，所述挡油板91＇三面围绕导油板92＇，形成朝向提花片2＇的开口，所述导油板92＇朝开口方向向下倾斜，所述油气喷管5＇喷口朝向导油板，通过上述结构改变了以往采用油气喷管直接对准提花片部位进行喷射的润滑方式，虽解决了以往直接喷射对喷射的准确度要求高，并且喷射的油液很大一部分都飞溅开来，造成不必要浪费的问题，但是上述专利申请的导油机构9＇也存在着一个问题，就是由于导油冲力较小，针筒1＇供提花片2＇放置滑动的槽和提花片2＇不能够均匀的添加润滑油，导致提花片2＇的顺畅滑动，磨损较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进结构的大圆针织机润滑机构，其添加方位更全，润滑添加效果更好。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种改进结构的大圆针织机润滑机构，包括开设有放置滑动槽的针筒、放置在放置滑动槽内的提花片、控制提花片动作的选针器、设置在选针器上朝向提花片一端为开口端的导油机构、鞍座和设置在鞍座上对应导油机构的油气喷管，所述导油机构包括朝向提花片倾斜向下的导板和围绕导板三面设置的挡板，其特征在于：所述导板分为上层导板和下层导板，所述上层导板上开设有通向下层导板的入口，所述上层导板的开口端继续延伸出延长段贴近提花片，所述油气喷管设有两个喷出口，其中一喷出口对应上层导板，另一喷出口对应入口至下层导板。

所述延长段为沿上层导板直直延伸出的平面。

所述下层导板的开口端向下弯曲继续延伸出弧形段。

所述上层导板与入口之间设有隔断挡板。

所述下层导板的倾斜角度为1-5°，所述上层导板的倾斜角度为2-4°。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：相比现有技术增设了向针筒的放置槽方位进行供润滑油的上层导板，上层导板的延伸段贴近提花片，油气喷管分别供油至上层导板和下层导板，上层导板的润滑油能够精准的流入针筒的放置滑动槽内，而下层导板的润滑油对应流至选针器的片脚部分，这样导油机构的结构能够实现更好的润滑添加效果。

附图说明

图1是背景技术中一种大圆针织机的润滑机构的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种改进结构的大圆针织润滑机构的结构示意图。

图中：

针筒-1＇；提花片-2＇；复位三角-3＇；鞍座-4＇；

油气喷管-5＇；选针器-6＇；选片脚-7＇；针角-8＇；

导油机构-9＇；挡油板-91＇；导油板-92＇；

针筒-1；滑动槽-11；提花片-2；选针器-3；

导油机构-4；导板-41；上层导板-411；入口-4111；

延长段-4112；下层导板-412；弧形段-4121；

挡板-42；鞍座-5；油气喷管-6；喷出口-61。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种改进结构的大圆针织机润滑机构，如图2所示，包括开设有放置滑动槽11的针筒1、放置在放置滑动槽11内的提花片2、控制提花片2动作的选针器3、设置在选针器3上朝向提花片2一端为开口端的导油机构4、鞍座5和设置在鞍座5上对应导油机构4的油气喷管6。

所述导油机构4包括朝向提花片2倾斜向下的导板41和围绕导板41三面设置的挡板42，所述导板41分为上层导板411和下层导板412，所述上层导板411上开设有通向下层导板412的入口4111，所述油气喷管6设有两个喷出口61，其中一喷出口61对应上层导板411，另一喷出口61对应入口4111至下层导板412，即油气喷管6分别向上层导板411和下层导板412供油，上层导板411的润滑油流入针筒1的放置滑动槽11内，而下层导板412的润滑油对应流至选针器3的片脚部分，为避免上层导板411的润滑油通过入口4111流入下层导板412，可进一步，所述上层导板411与入口4111之间设有隔断挡板421，这样可使上层导板411的润滑油的量与下层导板412相同，减少浪费，且这样也有利于上层导板411的润滑油向放置滑动槽11内流入。