[实用新型]一种切割磁芯的高精密定位及浸泡切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械件定位装置，具体为一种切割磁芯用的定位装置。

背景技术

磁芯是设计制作电磁器件的核心部件，生产时根据实际需求，对磁芯进行切割。为提高切割后的磁芯的产品稳定性，对磁芯进行切割时，需要对磁芯及切割机进行定位。现在的各大厂家在生产制作磁芯时，对环形的磁芯和矩形的磁芯切割时是分别采用不同的装置来固定定位的。这样，增加了生产的成本，以及需要经常更换不同的固定装置，导致生产效率低下。

常见的环形磁芯切割方法是将磁芯插装在柱状钢管上再切割，采用这样的装置和方法切割，由于磁芯与模具之间需要有一定的间隙，所以会容易导致切割后的磁芯不对称或者切割面倾斜。常见的矩形磁芯切割方式，是使用装置将矩形磁芯的一段夹持定位，用铁片填充磁芯的内腔，然后拧紧调节螺丝夹紧磁芯的外表面，再在装置放置在切割机内进行切割。该方法由于磁芯内腔有塞片使得磁芯叠厚处受到很大的外应力，而且切割时会产生很高的温度，切割后则会导致产品质量下降、不稳定。

其次，切割磁芯时，切割触点会产生局部高温，由于磁芯是采用环氧树脂固化定型，局部高温易破坏环氧树脂的结构使磁芯松散、切割面发黑、切割间隙变大等问题，所以往往需要在切割时及时将产生的热量带走，通常的解决办法是使用冷却液喷淋降温，但喷淋的范围太窄，会出现盲区。最好是将整个磁芯置于冷却液中，整个切割过程使磁芯是浸泡在冷却液中进行的。

第三是，现有的切割方式多为产品平放切割，此种方式增加了切割距离，浪费时间的同时加大了误差。

为此，需要设计一种能保证切割精度良好、同时克服上述缺点的磁芯固定及切割装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种高精密度的磁芯切割用固定及切割装置，以解决磁芯切割后易出现不对称、切割面不齐平等问题；而且该固定装置既能用于固定环形磁芯也能用于固定矩形磁芯；进一步地该装置还能便于磁芯的底部散热，也能使整个磁芯被浸泡于冷却液中而进行切割。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种切割磁芯的高精密定位及浸泡切割装置，包括由底座板、前面板、后面板、左侧板及右侧板组成的箱状体；在所述箱状体内还至少设有可在前面板与后面板之间往返滑动的第一顶板；所述前面板设有第一让刀槽，所述第一顶板设有第二让刀槽；第一让刀槽与第二让刀槽在同一直线上；在前面板与第一顶板之间还设有磁芯放置位；所述磁芯放置位在第一让刀槽与第二让刀槽之间。

本实用新型所提供的装置，在切割磁芯时，可将磁芯置于磁芯放置位上，移动第一顶板使第一顶板将磁芯往前面板方向推压，使磁芯被前面板和第一顶板夹持而固定。将装置整个固定于切割机中，并使砂轮片或切割片对准第一让刀槽，切割时使砂轮片或切割片从前面板的第一让刀槽往第一顶板的第二让刀槽方向进行切割。此外，切割过程中，可往箱状体中持续注入冷却液，使得整个切割过程磁芯的切割触点均浸泡于冷却液中。所述的第一让刀槽与第二让刀槽，其两者的槽径均优选为4mm左右，便于调节切割的位点，以及使切割片进入装置中切割时与装置之间留有少许间隙，避免因摩擦而使切割片切割方向不稳定，也能减少因摩擦而产生的高温。

实现第一顶板可在前面板和后面板之间滑动的具体结构优选为：在所述箱状体内设有若干对所述第一顶板进行运动导向的导向柱。所述导向柱有若干根，竖直地连接在前面板和后面板之间的导向柱，所述第一顶板上设有若干个套设于所述导向柱上的第一顶板导向孔，所述第一顶板可沿着所述导向柱在前面板和后面板之间滑动。一般的装置是将第一顶板插装于滑槽中实现顶板滑动的，本实用新型作出上述结构的改进，有利于第一顶板不易磨损而脱离装置，有利于增加第一顶板夹持磁芯的稳定性。

所述磁芯放置位由并排的且保持有间隔距离的第一磁芯放置板和第二磁芯放置板构成。第一磁芯放置板和第二磁芯放置板之间形成有空隙，使得磁芯切割时，其底部也能接触到冷却液，使磁芯被冷却的温度均匀。

进一步地，为加强第一顶板对磁芯的夹持作用，装置中还设有用于将第一顶板向前面板方向推压的夹持推杆。所述后面板上设有内螺纹孔，所述夹持推杆的杆体部表面设有外螺纹，所述夹持推杆通过螺纹连接而安装在后面板上，其杆体部的一端伸入箱状体的内部至第一顶板朝向后面板一侧的表面上，杆体部的另一端伸出后面板外侧且其端部设有便于旋扭的盖帽部。