[实用新型]一种自动化玻璃垫成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化玻璃垫成型设备。

背景技术

传统的玻璃垫成型技术，都是通过手工将玻璃垫放置在下模上，待成型的 玻璃垫随着下模的转动而被送到加热炉中加热，经加热达到温度的玻璃垫通过 上压模位置时，上压模下落，玻璃垫被压制成型，成型后的玻璃垫通过手工取 放到旋转平台上，旋转平台会将玻璃垫带至风冷区进行冷却，该设备的整个流 程都处于加热炉中，工人的工作环境温度很高，且噪声大，同时模具所需数量 多，制造成本高，已经不能有效的为工厂带来更大的利益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化玻 璃垫成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动化玻璃垫成型设备，包括保护窗，所述保护窗上端设 有输料管，所述输料管底部设有输料口，所述输料口底部设有下压装置，所述 下压装置底部设有自动伸缩装置，所述自动伸缩装置的中心点设有模板，所述 模板的一侧设有风机，所述模板底部设有伸缩柱，所述伸缩柱底部设有导轨,所 述导轨底部设有底座，所述底座内设有电，所述保护窗一侧设有可编程控制 器，所述保护窗另一侧外端设有成品出口区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板正对于输料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动伸缩装置向四个方向伸 缩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动伸缩装置缩小时，所述伸 缩柱上升，到达模板处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可编程控制器通过电线与各设 备相连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该种自动化玻璃垫成型设备，通过可编 程控制器的控制，达到了下料、下压、冷却、成型、一体化自动化，减少了工 厂对于人力的需求，提高了工作的效率，减少了传统玻璃垫制造所消耗的能 源，提高了玻璃垫生产的质量，且本产品生产环境好，生产效率高，能耗低， 更加环保，使用简单，安装方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限 制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、保护窗；2、电线；3、可编程控制器；4、风机；5、电机；6、 底座；7、伸缩柱；8、模板；9、导轨；10、自动伸缩装置；11、下压装置； 12、输料口；13、输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描 述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种自动化玻璃垫成型设备，包括保护窗1，所 述保护窗1上端设有输料管13，所述输料管13底部设有输料口12，所述输料 口12底部设有下压装置11，所述下压装置11底部设有自动伸缩装置10，所述 自动伸缩装置10的中心点设有模板8，所述模板的一侧设有风机4，所述模板 8底部设有伸缩柱7，所述伸缩柱7底部设有导轨9,所述导轨9底部设有底座 6，所述底座内设有电机5，所述保护窗一侧设有可编程控制器3，所述保护窗 另一侧外端设有成品出口区14，所述模板8正对于输料口12，所述自动伸缩装 置10向四个方向伸缩，所述自动伸缩装置缩小时，所述伸缩柱7上升，到达模 板处，所述可编程控制器3通过电线2与各设备相连接。

具体使用时，使用时，通过可编程控制器3，可对产品的下料时间，下料 速度的快慢，导轨9的来回移动速度，电机5的转速，自动伸缩装置10的伸缩 时间，伸缩柱7的上升速度，风机5的转速进行全面的控制，达到自动化效 果。

该种自动化玻璃垫成型设备，通过可编程控制器的控制，达到了下料、下 压、冷却、成型、一体化自动化，减少了工厂对于人力的需求，提高了工作的 效率，减少了传统玻璃垫制造所消耗的能源，提高了玻璃垫生产的质量，且本 产品生产环境好，生产效率高，能耗低，更加环保，使用简单，安装方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于 限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于 本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修 改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。