[实用新型]一种肥料搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种肥料搅拌机。

背景技术

肥料的生产过程中，将多种不同的原料添加到搅拌机中进行均匀的搅拌是比不可少的步骤，在后续的生产过程中，原料支架的搅拌是是否均匀，搅拌效率是否快速，都影响着后续的生产加工工序，但是现有的搅拌装置，搅拌方式单一，功能单一，没有预处理原料的设备，增加搅拌的时间，降低加工速度，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种集原料预处理，搅拌分散、混合快速均匀，功能多样的肥料搅拌机，方便人们的生产生活。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种肥料搅拌机，包括分料筛1，接料桶2，旋转轴3，搅拌轴4，所述的分料筛4悬置于接料桶2的上方，所述的接料桶2为圆柱体，接料桶2沿为斗形，接料桶2下方设置有三角支架5，三角支架5底端设置万向自锁轮6，所述的旋转轴3纵向固定在接料桶2的中央，旋转轴3下方穿过接料桶2通过皮带轮与电机Ⅰ7相连，搅拌轴4起始端通过联轴器与电机Ⅱ8连接，电机Ⅱ8横向固定在旋转轴3的顶端，搅拌轴4上分布着螺旋扇叶，搅拌轴4的起始端和末端均设置有刮板9。

进一步的，所述的分料筛1包括升降支架Ⅰ10，滑道11和不锈钢筛12，所述的升降支架Ⅰ10为四根液压升降杆，滑道11为长方形且右侧开口，滑道11固定在升降支架Ⅰ10顶端，所述的不锈钢筛12为长方形筛，不锈钢筛12左侧通过弹簧固定在滑道11左侧，不锈钢筛12右侧通过曲柄连杆机构14与电机Ⅲ15连接，电机Ⅲ15固定在升降支架Ⅱ16上。

进一步的，所述的接料桶2侧壁设置有体积刻度线。

进一步的，所述的接料桶2底部和侧壁上排布有加热丝。

进一步的，所述的接料桶2底部设置有四边形的出料口17，出料口17下方设置有45°的接料槽18，在出料口17进和接料槽18之间上设置有有卡槽，与出料口17形状相同的抽板19卡在卡槽内。

进一步的，所述的抽板19外层设置有拉手20。

进一步的，所述的刮板9通过背部的紧固箍固定在搅拌轴4上，刮板9与接料桶2底部相切，搅拌轴4起始端的刮板9的内侧与旋转轴3相切。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在将原料倒入到搅拌机中之前，增加了分料装置，使得原料进入接料桶时，分散均匀，减少搅拌时间，提高加工效率；

2.本实用新型增加了双向搅拌，周向搅拌和搅拌轴的自转搅拌，提高了搅拌效率，是搅拌时间减半，降低了生产成本；

3.本实用新型在接料桶上设置有体积刻度线，保证加工过程添加物料的准确，利于生产；

4.本实用新型在接料桶的底部和侧面增加了加热丝，可以让物料在搅拌的过程中充分保持干燥，保证物料不沾粘在搅拌轴和刮板上；

5.本实用新型的刮板角度可调，使物料搅拌之后的推出更加人性化。

本实用新型结构简单，使用方便，提高了加工效率，降低了人工成本，方便人们的生产生活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型接料桶的俯视图。

图中：分料筛1，接料桶2，旋转轴3，搅拌轴4，三角支架5，万向自锁轮6，电机Ⅰ7，电机Ⅱ8，刮板9，升降支架Ⅰ10，滑道11，不锈钢筛12，弹簧13，曲柄连杆机构14，电机Ⅲ15，升降支架Ⅱ16，出料口17，接料槽18，抽板19，拉手20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种肥料搅拌机，包括分料筛1，接料桶2，旋转轴3，搅拌轴4，所述的分料筛4悬置于接料桶2的上方，所述的接料桶2为圆柱体，接料桶2沿为斗形，接料桶2下方设置有三角支架5，三角支架5底端设置万向自锁轮6，所述的旋转轴3纵向固定在接料桶2的中央，旋转轴3下方穿过接料桶2通过皮带轮与电机Ⅰ7相连，搅拌轴4起始端通过联轴器与电机Ⅱ8连接，电机Ⅱ8横向固定在旋转轴3的顶端，搅拌轴4上分布着螺旋扇叶，搅拌轴4的起始端和末端均设置有刮板9。

进一步的，所述的分料筛1包括升降支架Ⅰ10，滑道11和不锈钢筛12，所述的升降支架Ⅰ10为四根液压升降杆，滑道11为长方形且右侧开口，滑道11固定在升降支架Ⅰ10顶端，所述的不锈钢筛12为长方形筛，不锈钢筛12左侧通过弹簧固定在滑道11左侧，不锈钢筛12右侧通过曲柄连杆机构14与电机Ⅲ15连接，电机Ⅲ15固定在升降支架Ⅱ16上。

进一步的，所述的接料桶2侧壁设置有体积刻度线。