[实用新型]肥料均匀筛分滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于肥料筛分设备技术领域，具体涉及肥料均匀筛分滚筒。

背景技术

我国是农业生产大国，对肥料的需求量较高。肥料按照物理状态可以分为液体肥料和固体肥料，固体肥料又可以分为粉状和粒状肥料，一般生产固体肥料时都是人工用铁锨将物料放入破碎机进行粉碎，然后再由人工将物料从粉碎机中取出，用筛网对其进行筛分，传统的筛分方式存在不少缺陷，如筛分不彻底，筛分出来的物料质量差，直接影响肥料的质量，滚筒筛分机是肥料生产中常用的筛分设备，它的工作原理是将经过造粒、干燥、冷却后的半成品利用旋转和不同级的筛网将颗粒肥料进行分级筛选，粒度合格的产品进入包装工序，粒度不合格的产品进入返料工序。滚筒筛分机因为维修方便、筛面积大而被广泛采用。

常用的搅拌机的搅拌桨一般都是由转轴并且固定在转轴上的搅拌叶片组合而成，而搅拌叶片一般是垂直于转轴设为横轴，转轴在电机的带动下转动，从而带动横轴作围绕转轴的圆周运动，对于物料的搅拌只能局限在一个方向上，在其他方向上存在搅拌盲区，这样的搅拌盲区影响了物料最终混合的均匀程度。

针对现有技术中滚筒筛分机的功能单一性，如何将搅拌和切碎功能同时集聚在滚筒筛分机中，提高生产效率，实现了生产工艺的连续化，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供肥料均匀筛分滚筒。

本实用新型采取的技术方案为：

肥料均匀筛分滚筒，筛分滚筒设置为中空圆柱体结构，筛分滚筒前后两端的外壁上呈环形固定设置有转盘，与转盘相对的支撑架上通过耳座安装有卡合辊，所述转盘卡合在卡合辊上，所述筛分滚筒的中部外侧壁上呈环形设置有齿轮I，支撑架上设置有齿轮II，齿轮I与齿轮II相互卡合，齿轮II通过转轴和减速机连接，减速机上设置有转轮II，支撑架上设置有电机，电机端部设置有转轮I，转轮I和转轮II通过皮带连接；所述筛分滚筒内末端设置有筛网，沿着筛分滚筒轴向的筛网前后两端分别设置有回收斗和收集斗。

进一步的，所述耳座设置有两对，筛分滚筒前端的两个耳座的高度高于后端的两个耳座。

进一步的，所述筛分滚筒内以中心轴为主轴架设有搅拌棍。

进一步的，所述搅拌辊中部设置有对称“工”字型搅拌桨，“工”字型搅拌的支架内设置有“M”形螺旋绞龙片。

进一步的，所述搅拌辊末端倾斜设置有“L”形搅拌叶。

进一步的，所述筛分滚筒前部内壁上设置有环形固定轴套，固定轴套上等设置有离心铰片，离心铰片设置为三角刀片，三角刀片的一侧边设置为锯齿状，三角刀片的另一侧边设置为刀片状。

进一步的，所述筛分滚筒后部的内壁上设置有有缓冲凸起，缓冲凸起设置为倒锥形凸起，倒锥形凸起表面设置有半球形耐磨加强块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的筛分滚筒结构新颖，功能全面，通过电机和减速机的作用控制其旋转，可控性强，筛分滚筒通过转盘卡合在卡合辊上，筛分滚筒在旋转的过程中，摩擦力小，运行稳定，延长了筛分滚筒的使用寿命；物料在筛分滚筒内依次经过离心铰片粉碎，粉碎后的肥料通过“工”字型搅拌桨和“M”形螺旋绞龙片的协同作用，进一步翻转搅匀，实现了物料充分分散的效果，通过过滤网实现不同粒度的筛分，实现了生产工艺的连续化，同时实现了肥料的回收和收集，提高了生产效率。

本实用新型的筛分滚筒前部内壁上设置有环形固定轴套，固定轴套上等设置有离心铰片，三角刀片的离心铰片一侧边设置为锯齿状，三角刀片的另一侧边设置为刀片状，防冲击、耐磨性能好，不怕碰撞，使用寿命长，使得离心切碎物流流阻很小，粉碎效果极高，便于组装和维修。

本实用新型中的搅拌辊中部设置有对称“工”字型搅拌桨，对称效果好，抗缓冲能力强，“工”字型搅拌的支架内设置有“M”形螺旋绞龙片，对待粉碎的物料起到旋转翻转的作用，可以加速肥料的混合效率，让肥料混合更充分，所述搅拌辊末端倾斜设置有“L”形搅拌叶，在搅拌物料的同时，将上部物料同时下压，促使搅拌均匀，并能相应缩短搅拌时间。

本实用新型中筛分滚筒后部的缓冲凸起设置为倒锥形凸起，倒锥形凸起表面设置有半球形耐磨加强块，在筛分滚筒进行旋转时，可以推动旋肥料向收集斗内推进，大大降低了摩擦阻力，耐磨性强，有效的防止了物料飞溅问题，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。