[实用新型]一种耐磨耗测试装置的控制系统有效
申请号: | 201620050089.7 | 申请日: | 2016-01-19 |
公开(公告)号: | CN205352879U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 叶胜钱;陈浪;郝俊强;刘铁龙;田勇 | 申请(专利权)人: | 北京二十一世纪科技发展有限公司 |
主分类号: | G01N3/56 | 分类号: | G01N3/56;G01N3/02 |
代理公司: | 北京天悦专利代理事务所(普通合伙) 11311 | 代理人: | 田明;任晓航 |
地址: | 100096 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 测试 装置 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型属于耐磨耗测试设备领域,具体涉及一种耐磨耗测试装置的控制系统。
背景技术
目前,耐磨耗测试装置的控制系统的主要配置是一台驱动磨耗盘的普通交流电动机和供操作人员控制其启停的操作开关,磨耗盘只能以一种固定的速度运行,无法实现更多的测试工艺;另有一个记录研磨次数的机械式计数器,测试中需要操作人员一直关注,无法自动结束测试过程;配重盘的升降完全是人工进行,非常不方便和不安全。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种耐磨耗测试装置的控制系统。该控制系统能够设置多种耐磨耗测试工艺,实时显示测试工艺进程,可自动控制完成一次测试的整个过程。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种耐磨耗测试装置的控制系统,包括通过耐磨耗测试机上的主动轴连接并驱动耐磨耗测试机上的磨耗盘的变频可调速电机,与所述变频可调速电机连接的变频驱动器,设置在耐磨耗测试机上、用于耐磨耗测试机上的配重盘升降操作的步进电机,与所述步进电机连接的步进驱动器,连接并记录所述主动轴的转数的计数传感器,与所述步进驱动器、计数传感器、变频驱动器连接的可编程控制器,与所述可编程控制器连接的人工控制台,所述可编程控制器、人工控制台连接直流电源,所述步进驱动器、变频驱动器、直流电源连接动力电源。
进一步,还包括设置在耐磨耗测试机上的用于限定所述配重盘的安全升降范围的上接近开关和下接近开关,所述上接近开关、下接近开关连接所述可编程控制器。
更进一步,所述人工控制台为触控屏。
本实用新型的有益效果有以下几点:
1.人机交互友好,操作直观简单;
2.测试工艺可以编程,实现多形式磨耗测试;
3.无需测试人员手动操控并全程监控;
4.实现配重盘升降控制,保护工作人员的安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述的一种耐磨耗测试装置的控制系统的结构图;
图中:1-可编程控制器,2-步进驱动器,3-步进电机,4-上接近开关,5-下接近开关,6-变频可调速电机,7-计数传感器,8-人机界面,9-变频驱动器,10-配重盘,11-主动轴,12-磨耗盘,13-直流电源,14-动力电源。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示,一种耐磨耗测试装置的控制系统,包括通过耐磨耗测试机上的主动轴11连接并驱动耐磨耗测试机上的磨耗盘12的变频可调速电机6,与变频可调速电机6连接的变频驱动器9,设置在耐磨耗测试机上、用于耐磨耗测试机上的配重盘10升降操作的步进电机3,与步进电机3连接的步进驱动器2,连接主动轴11并记录主动轴11的转数的计数传感器7,与步进驱动器2、计数传感器7、变频驱动器9连接的可编程控制器1,与可编程控制器1连接的人工控制台8(人工控制台8为触控屏),可编程控制器1、人工控制台8连接直流电源13,步进驱动器2、变频驱动器9、直流电源13连接动力电源14。其中人工控制台8与可编程控制器1通过电信电缆进行连接,可编程控制器1通过脉冲控制信号电缆与步进驱动器2连接、可编程控制器1通过模拟控制信号电缆与变频驱动器9连接。
还包括设置在耐磨耗测试机上的用于控制配重盘10的安全升降范围的上接近开关4和下接近开关5,上接近开关4、下接近开关5连接可编程控制器1。
人工控制台8与可编程控制器1通过工业以太网(电信电缆)进行连接通讯,实现人机交互、显示运行状态和相应测试工艺输入等工作,输入内容包括测试工艺的设置(工作模式、研磨频率、研磨转速等)、研磨次数的选择、控制系统的运行等等。
步进电机3与耐磨耗测试机上的配重机构(配有配重盘10)相连接,可编程控制器1根据人工控制台8输入的工艺要求判断、计算并输出方向+脉冲信号来控制步进驱动器2,步进驱动器2根据可编程控制器1发送来的方向脉冲信号控制驱动步进电机3运转,步进电机3在步进驱动器2的控制下平稳启动、高速稳定运行、平稳准确停止完成配重盘10的升降动作。
上接近开关4和下接近开关5设置在耐磨耗测试机侧面导杆上,用于配重盘10的升降动作电气安全保护,限定配重盘10的移动范围。上接近开关4和下接近开关5的信号反馈到可编程控制器1,可编程控制器1根据信号状态控制步进驱动器2,从而达到控制配重盘10的移动范围的目的。
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