[实用新型]一种塑料膜片V形自动成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化加工技术设备领域，特别涉及一种塑料膜片V形自动成型设备。

背景技术

随着塑料膜片制作与印刷的发展，对于塑料膜片的转印质量和数量要求越来越大，而现代化生产过程中，需要对塑料膜片形状进行快速加工处理，由于对塑料膜片的精度和形状要求高，通常在塑料膜片上使用保护膜覆盖。

现有技术中，采用的作业方式为人工作业，人工无法准确控制膜片和成型块的距离，产品质量参差不齐；人工控制温度参数，作业环境存在高温，容易发现人身伤害事故；大量人工操作，增加企业用工成本和负担；成型块长时间加热作业，膜片杂质污染成型口，造成产品报废，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料膜片V形自动成型设备，针对现有技术中的不足，依据带保护膜的塑料膜片特点，设计备料工段、搬动工段、夹取工段、横移工段、下料工段、V型工段和出料工段，相互连接作业，自动实现膜片自动取料、自动搬运、自动V结构加热成型、成型块达到设定次数后自动移位、温度自动控制，成型产品自动翻转叠料为一体的自动化设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种塑料膜片V形自动成型设备，包括备料工段、搬运工段、夹取工段、横移工段、下料工段、V型工段和出料工段，其特征在于：

所述备料工段的机架为金属材料焊接、机架封板罩面、底部设置有多个支撑脚、上部分别设置有放料组件底板、成型机构底板和收料区底板的L型箱体，所述收料区底板的后角处通过触摸屏支架高位设置有触摸屏盒，所述触摸屏盒上设置有触摸屏和温度控制器；所述放料区底板下部设置有电气控制柜，所述电气控制柜外设置有电控箱门；所述放料组件底板上螺接设置有搬运工段，所述搬运工段后侧固定设置有夹取工段，所述夹取工段上方横向设置有横移工段，所述横移工段右侧设置有下料工段，所述下料工段下方的成型机构底板上设置有V型工段，所述V型工段右侧的收料区底板上设置有出料工段；所述触摸屏与温度控制器、温度传感器、电气控制柜、各个工段的气缸阀组、伺服电机、位移传感器电气信号连接，所述触膜屏内设置有控制程序，由控制程序监控整个设备的自动化运行。

所述搬运工段包括横向调整条、高度调整条、锯齿形隔条、下托板、把手、搬运模组、塑料膜片；所述下托板上横向设置有二组横向调整条，所述横向调整条上竖向对称装配有四个高度调整条，所述高度调整条内侧固定设置有锯齿形隔条，所述锯齿形隔条内侧设置有锯齿，所述锯齿内填装的塑料膜片，所述锯齿形隔条外侧固定设置有把手；所述下托板下方通过滑轨与搬动模组结合，所述搬运模组通过伺服电机驱动下托板逐次搬动塑料膜片。

所述夹取工段包括上料夹爪、上料夹爪气缸、气缸安装板、上料滑轨连接板、上料滑轨导向、取料气缸；所述上料夹爪设置有二个，并分别与固定在气缸安装板上的上料夹爪气缸连接，所述气缸安装板通过上料滑轨与上料滑轨连接板滑动卡接，并与取料气缸的活塞连接，所述取料气缸通过气缸座固定连接在横移工段的横向连接板上。

所述横移工段包括横向连接板、左右搬运电机、左右搬运模组、模组安装板；所述横向连接板二侧分别连接有取料气缸和放料气缸，所述左右搬运模组装配在模组安装板上，并通过左右搬运电机驱动实现横向移动。

所述下料工段包括放料气缸、下料滑轨连接板、下料滑轨导向、下料翻转气缸、转向齿轮齿条组件、转向轴、下料夹爪气缸、下料夹爪；所述放料气缸驱动下料安装板和下料翻转气缸沿下料滑轨连接板上的下料滑轨导向上下滑动，所述下料翻转气缸围绕转向轴带动转向齿轮齿条组件翻转角度；所述下料安装板下方装配有二组下料夹爪气缸和下料夹爪，通过下料夹爪夹取成型后的塑料膜片。

所述V型工段包括成型机构底板、托底气缸、托底块、前夹板、前夹板固定块、后夹板、后夹板推动气缸、气缸垫块、成型块、加热棒、隔热板、成型块气缸、成型块气缸座、连接块、步进电机、移动丝杆组件、丝杆导向组件；所述成型机构底板上部设置有托底气缸和托底块，并通过前夹板和前夹板固定块、后夹板和后夹板推动气缸将塑料膜片夹持；所述前夹板下方设置有成型块，所述成型块下方依次设置有加热棒、隔热板和成型块气缸、成型块气缸座；所述成型块气缸座通过连接块与步进电机固定，所述步进电机通过移动丝杆组件和丝杆导向组件与成型块气缸座连接。

所述出料工段由下料夹爪夹取出成型后的塑料膜片，并通过左右搬运模组移动，同时通过下料翻转气缸驱动将夹持的塑料膜片翻转，放置于收料区底板上的收料周转盒内，叠层存放。