[实用新型]一种多扇叶通气式机械搅拌发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于食品发酵设备领域，具体涉及一种多扇叶通气式机械搅拌发酵罐。

背景技术

发酵是生命体所进行的化学反应和生理变化，是多种多样的生物化学反应根据生命体本身所具有的遗传信息去不断分解合成，以取得能量来维持生命活动的过程。发酵产物是指在反应过程当中或反应到达终点时所产生的能够调节代谢使之达到平衡的物质。实际上，发酵也是呼吸作用的一种，只不过通常的呼吸作用是指有氧呼吸，其最终结果是生成CO2和水，而发酵过程则是一种无氧呼吸的过程，其最终结果是产生酒精，二氧化碳以及其它代谢的产物。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。发酵罐是一种必不可少的化工设备，是工厂进行大批量生产的基础设备，然而现如今的发酵罐空气流通不顺畅，无法保证完全快速发酵，这时需要外力进行混合搅拌，但是这方面均需要不断改进提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多扇叶通气式机械搅拌发酵罐。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多扇叶通气式机械搅拌发酵罐，包括发酵罐壳体，无菌轴封口，温度感应控制器和机械搅拌扇叶，物料排出管上部安装有压力阀门，压力阀门上部安装有发酵罐壳体，发酵罐壳体侧面安装有冷却水排出管道，冷却水排出管道下部安装有冷却水入口管道，冷却水入口管道上安装有温度感应控制器，发酵罐壳体上面安装有营养物管道，营养物管道另一侧安装有排气管道，变频电动机下部安装有工作旋转轴，工作旋转轴上安装有无菌轴封口且紧临发酵罐壳体，在发酵罐壳体内部工作旋转轴上安装有三个机械搅拌扇叶。

上述结构中，发酵罐壳体上焊接有各个管道并完成温度，营养物提供，压力控制等功能，中轴线处电动机提供动力带动扇叶搅拌物料进行混合，充分发酵，共同完成目的。

作为本实用新型的优选方案，物料排出管上通过法兰盘固定压力阀门，物料排出管与发酵罐壳体相通并在内部焊接为一体，发酵罐壳体侧面肋板上通过螺栓固定冷却水排出管道。

作为本实用新型的优选方案，发酵罐壳体通过焊接固定冷却水入口管道，冷却水入口管道上通过连接环与螺栓紧定温度感应控制器，发酵罐壳体上焊接有营养物管道且两者内部相通。

作为本实用新型的优选方案，发酵罐壳体上焊接排气管道，变频电动机输出端与工作旋转轴通过轴承座固定。

作为本实用新型的优选方案，工作旋转轴与发酵罐壳体接口通过无菌轴封口进行密封固定，工作旋转轴与三个机械搅拌扇叶通过轴承相连。

本实用新型的有益效果在于：该发酵罐的径高比例合理，发酵罐能够承受一定的压力，具有合理有效的搅拌通风装置和快捷有效的冷却装置，气体流通顺畅，确保发酵物质量，利于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种多扇叶通气式机械搅拌发酵罐的空间立体视图。

图2是本实用新型所述一种多扇叶通气式机械搅拌发酵罐的内部视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种多扇叶通气式机械搅拌发酵罐，包括发酵罐壳体3，无菌轴封口6，温度感应控制器9和机械搅拌扇叶12，物料排出管1上部安装有压力阀门2，由于发酵罐内为密闭空间，而且发酵过程中产生大量气体，导致气压变化，进行时刻调整，防止罐体损伤，压力阀门2上部安装有发酵罐壳体3，发酵罐壳体3侧面安装有冷却水排出管道8，进行内部冷却水的排出，冷却水排出管道8下部安装有冷却水入口管道10，对物料进行输入冷却水，冷却水入口管道10上安装有温度感应控制器9，要保证进入罐体的水温度在合适范围内，否则会影响发酵效果，发酵罐壳体3上面安装有营养物管道4，当要加速或改变内部发酵质量时，进行外部输入营养物，营养物管道4另一侧安装有排气管道7，排出废气，变频电动机5下部安装有工作旋转轴11，工作旋转轴11上安装有无菌轴封口6且紧临发酵罐壳体3，防止在工作时，污染物进入影响质量，在发酵罐壳体3内部工作旋转轴11上安装有三个机械搅拌扇叶12，工作旋转轴11带动扇叶对物料进行充分搅拌。

上述结构中，发酵罐壳体3上焊接有各个管道并完成温度，营养物提供，压力控制等功能，中轴线处电动机提供动力带动扇叶搅拌物料进行混合，充分发酵，共同完成目的。