[实用新型]一种锂离子电池上料防堵料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池加工机械技术领域，尤其涉及一种锂离子电池上料防堵料装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且目前也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的需求量越来越高。

目前，动力电池单体容量高，整个生产过程投料量大是趋势所在。之前的投料模式是采用人工直接投料，不但劳动强度大、生产效率低，而且污染车间环境。因此，采用真空管道吸料，自动投放到合浆罐的系统就显得尤为必要。而且，动力电池正极材料比表面积大，粒径较小，粉料在管道输送过程中很容易沾附在管道内壁，导致管道堵塞，下料不通畅，影响浆料中主料的配比。因此，一种防止管道内粉料堵塞的装置系统就非常必要。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种锂离子电池上料防堵料装置。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种锂离子电池上料防堵料装置，包括与用于电池投料的上料机构连通的真空上料管道，所述真空上料管道的外壁固定有活塞式振动器，所述活塞式振动器的活塞下腔通过压缩空气管与气动阀门控制连接，所述气动阀门同时与所述上料机构控制连接。

进一步的，所述活塞式振动器通过固定装置固定在所述真空上料管道的外壁。

进一步的，所述固定装置为不锈钢固定带。

进一步的，所述活塞式振动器的冲击频率为20次/秒～150次/秒。

本实用新型的突出效果为：本实用新型提供了一种锂离子电池上料防堵料装置，运用于真空上料管道上，通过增加防堵料的振动装置活塞式振动器，使在管道输送粉料的时候产生高频的振动，避免粉料沾附在管道内部，从而消除管道堵塞，保证下料畅通。活塞式振动器可以与为管道送料的上料机构同步开启，即实现管道送料时开启振动，使输送粉料通畅，不沾附在管道内壁。本实用新型结构简单，不与管道内粉料接触，使用方便。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例的一种锂离子电池上料防堵料装置，包括与用于电池投料的上料机构连通的真空上料管道1，真空上料管道1的外壁固定有活塞式振动器2，活塞式振动器2的活塞下腔通过压缩空气管3与气动阀门控制连接，气动阀门同时与上料机构控制连接。

其中，活塞式振动器2通过不锈钢固定带4固定在真空上料管道1的外壁。

活塞式振动器2的冲击频率为20次/秒～150次/秒，可以根据需要调节设置。

应用本实施例时，首先通过真空吸料，将正极粉料吸到合浆罐上方的储存罐，吸料结束后开启气动阀门触动上料机构，此时粉料往合浆罐内上料，同时气动阀门启动活塞式振动器2，在真空上料管道1外壁产生高频振动，使真空吸到存储罐的粉料完全输送到合浆罐内。真空吸料到振动上料间隔交替进行，保证每次吸出的粉料都可以输送到合浆罐内，从而实现自动操作无粉尘污染。其中，活塞式振动器2的活塞上腔为振动发生位置，提供振动频率。当气动阀门开启时，高压气体通过压缩空气管3进入活塞下腔，推动活塞上行，活塞上腔气体被挤压通过排气孔排出。当活塞上行到终点时，气体通过槽和气道自动换向使气体进入活塞上腔。高压气体活塞下行至终端，第一循环结束，第二循环开始，依次不断的往复循环使激振器产生平动和晃动，从而产生振动。活塞两端是低压区产生被压，故而不撞击。振动力大，寿命长，仅需一根通气管即可。冲击频率从20次/秒～150次/秒可调，振动力别可以设定。

本实施例一种锂离子电池上料防堵料装置，运用于真空上料管道1上，通过增加防堵料的振动装置活塞式振动器2，使在管道输送粉料的时候产生高频的振动，避免粉料沾附在管道内部，从而消除管道堵塞，保证下料畅通。活塞式振动器2可以与为管道送料的上料机构同步开启，即实现管道送料时开启振动，使输送粉料通畅，不沾附在管道内壁。本实施例结构简单，不与管道内粉料接触，使用方便。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。