[实用新型]一种织物拉伸强力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织织物测量仪器结构设计技术领域，尤其涉及一种织物拉伸强力机。

背景技术

织物的强力检测在建材、化工、电工等众多领域有着广泛的应用，主要用于测定棉、毛、麻、化学短纤维的纯纺或混纺纱线的断裂强力、断裂强度、断裂伸长及断裂伸长率等物理指标。由于纱线的拉伸强度及其均匀性不仅影响纺织产品的质量和风格，也影响纺织后加工工艺和生产效率，因此在纺织产品生产过程前对成品纱线的检测提出越来越高的要求。织物强力机用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试，其中在进行定伸长测试的过程中，由于在布料达到规定拉伸长度时，会在控制机构发返回命令后牵引机构才会返回，而在此过程中存在短暂的延迟，致使返回过程中拉力传感器会受到支持力的作用，而支持力方向与布料所受到的拉力方向相同，因此在控制机构计算布料所受最大拉力时会将这部分力叠加，致使最大检测的最大拉伸力值偏大。现有技术中通常是通过减小拉伸速度来解决，而减小速度会使得工作效率降低。

例如中国专利CN1869638A提供的一种电子式织物强力测试仪，具有支架、二根丝杆、底座、变频器、三相异步电机、传动机构、控制装置、显示装置和装有可升级的强力检测控制软件的计算机，支架具有上横梁和活动横梁，活动横梁与丝杆连接，传动机构与丝杆固定连接，上横梁和活动横梁间固定有力传感器和织物夹持器，上横梁上装有上下限位开关和测量丝杆转过圈数的码盘和位置计数器，上下限位开关、传感器、变频器和显示装置分别与控制装置相连，计算机与控制装置相连。该电子式织物强力测试仪在进行定伸长测试的过程中，由于不包括换力方向的测定，会使得测得的最大拉伸力偏大，影响检测的准确性。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的拉伸强力机定长测量拉伸力偏大的问题，本实用新型提供了一种织物拉伸强力机。

一种织物拉伸强力机的技术方案，包括控制机构、操控盘和测试机构，所述操控盘与控制机构电连接，所述测试机构与操控盘电连接，所述测试机构设置有拉力传感器和换力方向传感器，所述拉力传感器和换力方向传感器与控制机构通过电线连接。

进一步的，所述测试机构包括支架、横梁、夹紧机构、底座和牵引升降装置，所述横梁和夹紧机构位于支架的内部，所述牵引升降装置位于支架的两侧，所述支架位于底座的上端并与底座固定连接，所述横梁与牵引升降装置固定连接，所述夹紧机构上下两端分别与横梁和底座固定连接，所述牵引升降装置与支架活动连接。

进一步的，所述夹紧机构包括上传感器、上固定夹、下固定块和下固定夹，所述上传感器和上固定夹固定连接，所述上固定夹位于上传感器的下端，所述下固定块和下固定夹固定连接，所述下固定夹位于下固定块的上端。

进一步的，所述上传感器包括拉力传感器和换力方向传感器，所述拉力传感器位于换力方向传感器的下方，所述拉力传感器和换力方向传感器固定连接。

进一步的，所述下固定块为中间开槽的圆柱体下固定块。

进一步的，所述下固定块为中间开槽的长方体下固定块。

进一步的，所述上固定夹的夹持位置设置有上压力传感器，所述上压力传感器与上固定夹固定连接。

进一步的，所述下固定夹的夹持位置设置有下压力传感器，所述下压力传感器与下固定夹固定连接。

进一步的，所述底座包括驱动电机、稳压电源、减速电机和底座外壳，所述驱动电机、稳压电源、减速电机位于底座外壳内部，所述驱动电机、稳压电源、减速电机分别与底座外壳固定连接，所述稳压电源分别与驱动电机和减速电机电连接。

进一步的，所述支架的外侧设置有定位块，所述定位块与支架活动连接，所述定位块包括4个，位于同一侧的2个定位块将牵引升降装置限制在其之间活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的测试机构设置有拉力传感器和换力方向传感器，拉力传感器和换力方向传感器与控制机构通过电线连接，现有技术中的拉伸强力机在定长检测时，返回过程中拉力传感器会受到一个反向的支持力的作用致使检测结果偏大，设置换力方向传感器，在受力方向改变时控制机构即停止接收里传感器的数据，从而使得检测结果更为准确。

(2)本实用新型的上固定夹和下固定夹的夹持位置均设置有压力传感器，以防止布料薄厚不均而发生滑动的现象，从而确保检测结果的准确性。

(3)本实用新型的下固定块的中间开槽，方便检测人员在测试结束后拿取测试过的布样，防止了拿取过程中碰触仪器造成误差。

附图说明