[实用新型]吊环凸缘工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊环凸缘工装。

背景技术

在工业生产中，相关圆柱形模具在生产过程中易产生数据误差，且相应的表面易存在毛刺，不符合相应的加工要求，通过人工对模具进行后续处理往往费时费力，造成生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、巧妙，稳定性好，可方便对圆柱形模具进行后续处理的吊环凸缘工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种吊环凸缘工装，吊环凸缘工装包括工作台和凸缘锤，工作台上设有至少2个固定板，固定板上设有固定孔，工作台的中心处设有凸圆槽，凸缘锤上设有把手，凸缘锤内设有凸圆孔，所述凸圆孔为上部直径小下部直径大的凸型圆柱结构，凸圆槽为圆环结构，且凸圆槽的外直径与凸缘锤的底面直径相同，凸圆槽的内直径与凸圆孔的下部直径相同。

本实用新型的进一步改进在于：工作台为圆形。

本实用新型的进一步改进在于：固定板的数量为3个，且其在工作台上均匀分布。

本实用新型的进一步改进在于：凸缘锤为上部直径大下部直径小的凸型圆柱结构，且把手位于凸缘锤的侧面凸型圆柱交界处。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、巧妙，通过凸圆孔放置模具，并通过工作台和凸缘锤的相互配合，有效对模具进行后续矫正及除毛刺，提高产品的质量，同时省时省力，有效节省生产成本；设有固定板，有效对工作台进行固定，增加整体的稳定性；把手位于凸缘锤的侧面凸型圆柱交界处，方便对凸缘锤施力；凸圆孔为上部直径小下部直径大的凸型圆柱结构，上部方便支柱的放置；凸圆槽的外直径与凸缘锤的底面直径相同，凸圆槽的内直径与凸圆孔的下部直径相同，方便对模具进行后处理，避免凸缘锤在与工作台敲打时发生偏差。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为凸缘锤的剖面图；

图4为工作台的俯视图；

图中标号：1-工作台、2-固定板、3-凸缘锤、4-把手、5-固定孔、6-凸圆槽、7-凸圆孔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图4示出了本实用新型吊环凸缘工装的一种实施方式，吊环凸缘工装包括工作台1和凸缘锤3，工作台1上设有至少2个固定板2，固定板2上设有固定孔5，工作台1的中心处设有凸圆槽6，凸缘锤3上设有把手4，凸缘锤3内设有凸圆孔7，凸圆孔7为上部直径小下部直径大的凸型圆柱结构，凸圆槽6为圆环结构，且凸圆槽6的外直径与凸缘锤3的底面直径相同，凸圆槽6的内直径与凸圆孔7的下部直径相同，工作台1为圆形，固定板2的数量为3个，且其在工作台1上均匀分布，凸缘锤3为上部直径大下部直径小的凸型圆柱结构，且把手4位于凸缘锤3的侧面凸型圆柱交界处。

本实用新型结构简单、巧妙，通过凸圆孔7放置模具，并通过工作台1和凸缘锤3的相互配合，有效对模具进行后续矫正及除毛刺，提高产品的质量，同时省时省力，有效节省生产成本；设有固定板2，有效对工作台1进行固定，增加整体的稳定性；把手4位于凸缘锤3的侧面凸型圆柱交界处，方便对凸缘锤3施力；凸圆孔7为上部直径小下部直径大的凸型圆柱结构，上部方便支柱的放置；凸圆槽6的外直径与凸缘锤3的底面直径相同，凸圆槽6的内直径与凸圆孔7的下部直径相同，方便对模具进行后处理，避免凸缘锤3在与工作台1敲打时发生偏差。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。