[实用新型]球面调心模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种球面调心模板。

背景技术

现有的有色金属和黑色金属制造管子都会采用拉拔模具进行拉拔加工，拉 拔模具是实现管子拉拔的主要部件，它直接关系到管子的表面质量、能源消耗、 成品管子的机械性能等。现有的拉拔模具安装定位操作麻烦，在拉拔过程中可 能会晃动，导致拉拔后的管子直线度差，成品率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、 结构简单、制造成本低、拉拔模具定位可靠、拉拔后管子直线度好的球面调心 模板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球面调心模板， 包括模板本体和拉拔模具，所述模板本体中部横向设置有凹模安装孔，所述凹 模安装孔内嵌入式设置有凹模，所述凹模与模板本体可拆卸连接，所述凹模中 部横向设置有第一锥孔，所述第一锥孔内嵌入式设置有凸模，所述凸模与凹模 之间球面连接；所述凸模中部横向设置有第二锥孔，所述第二锥孔内嵌入式设 置有模具连接座，所述模具连接座外表面为锥面，所述模具连接座通过模具连 接座外表面与第二锥孔内壁面连接；所述模具连接座中部横向设置有模具安装 孔和管子通孔，所述模具安装孔位于管子通孔左端，且模具安装孔的直径大于 管子通孔的直径。

通过采用上述技术方案，拉拔模具嵌入式安装在模具安装孔内，通过模具 连接座定位，使得拉拔模具定位可靠；且由于凹模与凸模是球面连接的，可以 自动调整拉拔的中心线，拉拔后的管子直线度好，成品率高；结构设计合理、 结构简单、制造成本低、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述凹模安装孔、第一锥孔、第二锥孔、模具 安装孔和管子通孔的中心线重合。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加 可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述凹模安装孔为台阶孔，所述凹模安装孔 的台阶面上设置有若干个螺孔，所述凹模上横向穿设有若干个与所述螺孔匹配 的连接螺钉，凹模通过连接螺钉与模板本体连接固定。通过本设置，凹模安装 方便，连接简单，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述拉拔模具从左往右依次设置有管子入口 部、定径带和管子出口部，所述拉拔模具由水晶制成，所述管子入口部的形状 为喇叭状，所述定径带的形状为直管状，所述管子出口部的形状为锥体状。通 过本设置，结构设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述模具连接座与拉拔模具一体设置。通过 本设置，结构设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理， 拉拔模具嵌入式安装在模具安装孔内，通过模具连接座定位，使得拉拔模具定 位可靠；且由于凹模与凸模是球面连接的，可以自动调整拉拔的中心线，拉拔 后的管子直线度好，成品率高；结构设计合理、结构简单、制造成本低、实用 性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种球面调心模板，包括模板本体1和拉拔模 具2，所述模板本体1中部横向设置有凹模安装孔11，所述凹模安装孔11内嵌 入式设置有凹模3，所述凹模3与模板本体1可拆卸连接，所述凹模3中部横向 设置有第一锥孔31，所述第一锥孔31内嵌入式设置有凸模4，所述凸模4与凹 模3之间球面连接；所述凸模4中部横向设置有第二锥孔41，所述第二锥孔41 内嵌入式设置有模具连接座5，所述模具连接座5外表面为锥面，所述模具连接 座5通过模具连接座外表面与第二锥孔41内壁面连接；所述模具连接座5中部 横向设置有模具安装孔51和管子通孔52，所述模具安装孔51位于管子通孔52 左端，且模具安装孔51的直径大于管子通孔52的直径。

作为优选的，所述凸模4外表面向上凸起形成球面，所述凹模3的第一锥 孔31内壁面设置有与所述凸模4外表面上凸起的球面匹配的凹面，凸模4的球 面与凹模3第一锥孔31内壁面上的凹面连接；模具连接座5的外表面压紧所述 第二锥孔41的内壁面，所述模具安装孔51和管子通孔52的中心线重合。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述凹模安装孔11、 第一锥孔31、第二锥孔41、模具安装孔51和管子通孔52的中心线重合。